長期以來，我國的粉煤加壓氣化工藝一直被殼牌公司的殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)和美國GE公司的德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)等國外技術(shù)壟斷，投資大，技術(shù)支撐難。由北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司自主開發(fā)的航天爐(HT-L)粉煤加壓氣化技術(shù)，在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工藝設(shè)計理念的基礎(chǔ)上形成，打破了國外技術(shù)壟斷。

　　其工藝原理為原料煤經(jīng)過磨煤、干燥后，用N2進行加壓輸送，將粉煤輸送到氣化爐燒嘴。干煤粉（80℃）、純氧氣（200℃）、過熱蒸汽（420℃）一同進入氣化爐氣化室，瞬間發(fā)生升溫、揮發(fā)分裂解、燃燒及氧化還原等物理和化學(xué)過程。生成的1400℃～1600℃的合成氣經(jīng)過冷卻后，出氣化爐的溫度為210℃～220℃，再經(jīng)過文丘里洗滌器增濕、洗滌，和洗滌塔進一步降溫、洗滌，產(chǎn)出溫度約為204℃、粉塵含量小于10×10-6的粗合成氣。

　　與殼牌技術(shù)相比，HT-L爐技術(shù)流程簡單，投資少，物耗、電耗更低。殼牌粉煤氣化技術(shù)采用廢熱鍋爐和干法除塵流程，用于吹掃的CO2或N2量很大。除制氨外其它合成氣均不能使用N2，只能用CO2，其用于粉煤輸送和吹掃的CO2量比HT-L爐大1.5倍。并且，為防止合成氣中的熔融物固化在廢鍋換熱管上，殼牌技術(shù)要增設(shè)1臺氣量約為190000立方米/小時的激冷氣壓縮機，電耗較大。采用HT-L爐技術(shù)生產(chǎn)粗甲醇(質(zhì)量分數(shù)94%)時，噸產(chǎn)品的電耗只有330千瓦時。

　　與德士古技術(shù)比較，HT-L爐技術(shù)采用干粉煤進料，德士古煤氣化技術(shù)采用水煤漿進料。HT-L爐技術(shù)原材料消耗低，氣化指標更先進。與濕法比較，1千克原料可以減少蒸發(fā)0.35千克水，節(jié)約2600千焦的能量，折算煤量為0.113千克(5500千卡/千克)，占進煤量的17%。HT-L爐技術(shù)生產(chǎn)單位產(chǎn)品(CO+H2)的原料煤消耗比德士古煤氣化技術(shù)低12%～13%，氧耗量低15%～25%。雖然HT-L爐技術(shù)的電耗比德士古煤氣化技術(shù)高，但與前兩項相比，影響非常小。

　　與德士古煤氣化技術(shù)相比，HT-L爐技術(shù)冷煤氣效率高10%，碳轉(zhuǎn)化率高1.5%,煤氣化熱效率(包括變換用蒸汽)高4%。煤氣中有效氣成分(CO+H2)體積分數(shù): HT-L爐技術(shù)為86%～92%,德士古煤氣化技術(shù)為78%～81%。

　　此項技術(shù)未經(jīng)小試和中試，直接按照工藝設(shè)計建設(shè)工業(yè)化示范項目，2008年先后在安徽臨泉化工股份有限公司、河南永煤集團濮陽龍宇化工有限責(zé)任公司建成2套單爐日投煤量720噸的示范裝置。從目前運行情況看，基本達到設(shè)計要求。2009年10月，HT-L-40航天粉煤加壓氣化技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，證明該技術(shù)裝置操作和維護簡便，煤種適應(yīng)性廣，投資費用和運行成本低，開工率高，氣化爐的故障率低。

來源：中國化工報