“科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力，只有不斷創(chuàng)新，企業(yè)才有發(fā)展，才能在激烈的市場競爭中站住腳根�！遍_灤中潤總經(jīng)理徐賀明深有感觸地說。中潤公司是開灤集團公司發(fā)展煤化工的重點企業(yè)，是國內(nèi)較大的煤化工企業(yè)，也是全省煤化工的領(lǐng)軍企業(yè)。投產(chǎn)以來，中潤公司把科技創(chuàng)新措施逐項付諸實施，從而實現(xiàn)了全方位、深層次的節(jié)能減排。

　　——干熄焦項目，開創(chuàng)國內(nèi)獨立焦化企業(yè)先河，成為園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的紐帶。該項目是開灤中潤公司對焦化的濕法熄焦系統(tǒng)進行改造的一項節(jié)能環(huán)保項目。傳統(tǒng)的濕法熄焦，是用水降溫熄焦，這種熄焦方法有兩點不足，一是污染大氣及周圍環(huán)境，二是不能回收紅焦顯熱，造成能源浪費。而干熄焦項目的建成和順利投入生產(chǎn)，從根本上解決了上述兩個問題，同時也解決了甲醇氮氣無法利用的難題，使紅焦顯熱得到充分回收利用。干熄焦工藝能明顯改善焦炭的各項指標狀況，焦炭質(zhì)量顯著提高，為園區(qū)的循環(huán)發(fā)展提供了重要支撐。公司現(xiàn)有兩套每小時140噸干熄焦裝置，每年可回收能源折合標準煤8萬余噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽133萬噸或發(fā)電2.18億度，可提供70%的自用電量、40%的蒸汽用量，每年可減排二氧化碳25萬噸、二氧化硫1500噸、氮氧化物162噸、煙塵78噸。

　　——水資源的綜合利用，成為國內(nèi)同行業(yè)典范，為公司可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。中潤公司始終致力于依靠科技手段建設(shè)綠色環(huán)保品牌，與科研單位共同研發(fā)了污水深度處理系統(tǒng)。該項目采用世界領(lǐng)先的雙膜法技術(shù)，對廢水進行物化處理，最終實現(xiàn)污水零排放和水資源的循環(huán)綜合利用。能夠應(yīng)用該技術(shù)對焦化污水進行深度處理,開灤中潤公司在國內(nèi)尚屬首例。與此同時，公司還自主研發(fā)了中水回用系統(tǒng)，該項目采用預(yù)處理加軟化和雙膜法脫鹽深處理的技術(shù)，使處理后的“工業(yè)廢水”達到工業(yè)原水水質(zhì)標準，可作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水再次利用。污水深度處理和中水回用系統(tǒng)兩工程的實施，使得園區(qū)內(nèi)污水達到了閉路循環(huán)，同時也實現(xiàn)了公司水系統(tǒng)的廢水“零排放”和水資源的循環(huán)使用，每年減少外購新鮮水量約252萬噸。

　　——甲醇弛放氣應(yīng)用與開發(fā)，填補了國內(nèi)空白。甲醇工藝受其現(xiàn)有技術(shù)的制約，在生產(chǎn)出產(chǎn)品甲醇和雜醇的同時，系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的富余弛放氣，除去甲醇系統(tǒng)自身消耗一小部分外，其余全部進行放散。為此，2008年初，公司就把如何充分利用弛放氣這一項目作為年度重大攻關(guān)項目。經(jīng)過幾個月的探索實踐，通過在甲醇和焦化系統(tǒng)之間進行技術(shù)改造，置換出部分焦爐煤氣，這部分氣體作為生產(chǎn)甲醇的原料氣，返回到甲醇系統(tǒng)，補充甲醇炭源，成功將弛放氣回用到焦爐系統(tǒng)。弛放氣資源的科學(xué)利用，在杜絕排放、減少污染的同時，增加了甲醇產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。經(jīng)測算，弛放氣回用到焦爐加熱系統(tǒng)從而置換出的焦爐煤氣應(yīng)用于甲醇系統(tǒng)，年可增產(chǎn)甲醇約3萬噸，年創(chuàng)效益約可達4000多萬元。

　　這些科技創(chuàng)新成果為中潤公司的發(fā)展提供了不竭的動力，讓中潤公司循環(huán)發(fā)展、節(jié)能減排的整體水平處于國內(nèi)領(lǐng)先， 2010年和2011年先后被中國節(jié)能協(xié)會授予“節(jié)能中國貢獻獎”“節(jié)能中國優(yōu)秀示范單位”稱號，連續(xù)兩年榮獲“煤炭工業(yè)節(jié)能減排先進單位”稱號。面對矚目成績，中潤公司并不滿足。徐賀明總經(jīng)理表示，今后，公司將進一步搞好環(huán)丁砜、煤調(diào)濕等節(jié)能減排項目，以煤化工研發(fā)中心為依托，沿著高碳能源、低碳排放的新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑，不斷延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈條，努力打造低碳工業(yè)園區(qū)，爭取達到“行業(yè)示范、國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進”。

來源： 唐山勞動日報