截止6月底，湖北三寧化工尿素廠共生產(chǎn)尿素23.6萬(wàn)噸，銷售21.3萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4億元，平均日產(chǎn)量1300噸。在裝置滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的同時(shí)，通過(guò)先進(jìn)的工藝，全面的余熱、馳放氣利用，深度挖掘生產(chǎn)潛力，將裝置的生產(chǎn)效益發(fā)揮到極致，使總氨醇煤耗降到1100千克/噸以下，電耗降到1240千瓦時(shí)/噸以下，創(chuàng)全國(guó)同類裝置先進(jìn)水平。

　　湖北三寧化工的尿素生產(chǎn)裝置又名“4030”工程，最初設(shè)計(jì)為年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨、20萬(wàn)噸甲醇、30萬(wàn)噸尿素，通過(guò)全系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)，現(xiàn)在可達(dá)到年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸甲醇、45萬(wàn)噸尿素的生產(chǎn)能力。公司在生產(chǎn)流程中采用多項(xiàng)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，如利用碳丙循環(huán)過(guò)程中的差壓實(shí)現(xiàn)能量回收，每年節(jié)電500多千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)200多萬(wàn)元；利用該公司的低壓聯(lián)醇專利技術(shù)，使甲醇合成的反應(yīng)熱得到充分回收，每噸甲醇?jí)嚎s功耗減少120千瓦時(shí)；利用汽機(jī)等工段高溫?zé)煔鈹y帶的熱能和廢氣中的可燃?xì)�，進(jìn)行熱力發(fā)電，每年增創(chuàng)效益2000多萬(wàn)元；通過(guò)改進(jìn)鍋爐風(fēng)機(jī)性能，每小時(shí)可節(jié)電360千瓦時(shí)；通過(guò)優(yōu)化尿素合成工藝，每年可節(jié)約8.1萬(wàn)噸蒸汽。此外，該公司還采用了最先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制和變頻技術(shù)，對(duì)近300臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使裝置運(yùn)行更智能化、更穩(wěn)定。

　　湖北三寧公司不放過(guò)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，向節(jié)能減排要效益，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠基礎(chǔ)，領(lǐng)航化工行業(yè)的科學(xué)發(fā)展。

來(lái)源：中國(guó)化肥網(wǎng)