近日，太原煤氣化集團(tuán)公司科技研發(fā)驗(yàn)收組對(duì)焦化廠的脫硫廢液并入電廠脫硫液技術(shù)、氣焊切割鑄鐵不銹鋼和科技資料數(shù)字化信息管理等3個(gè)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。據(jù)了解，該廠今年還與山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所簽訂了2011年專利事務(wù)委托合同書，共有10項(xiàng)實(shí)用新型專利進(jìn)行了申報(bào)。

　　發(fā)揮科技經(jīng)費(fèi)“四兩撥千斤”的導(dǎo)向作用，是焦化廠科技創(chuàng)新研發(fā)工作的追求。近年來(lái)，該廠牢牢把握國(guó)家科技、能源及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，以科技自主創(chuàng)新為動(dòng)力，積極發(fā)揮企業(yè)自身人才資源優(yōu)勢(shì)，鼓勵(lì)職工積極參與發(fā)明創(chuàng)造，特別是與國(guó)內(nèi)大型科研單位的合作，搭建起了科研發(fā)展的平臺(tái)。通過(guò)聯(lián)手合作和借鑒先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，在能源利用、信息化建設(shè)、節(jié)能降耗、技術(shù)儲(chǔ)備等方面取得了新進(jìn)展新突破，推動(dòng)了企業(yè)科技創(chuàng)效水平的提高。

　　該廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求自主研發(fā)的這些科技成果，在企業(yè)的安全生產(chǎn)、清潔環(huán)保、節(jié)能創(chuàng)效等方面均發(fā)揮了積極的作用。一是在提高資源利用率方面，他們投資112萬(wàn)元進(jìn)行了“煤巖配煤與焦炭質(zhì)量評(píng)價(jià)體系研究”，擴(kuò)大了煤源利用，實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本、提高焦炭質(zhì)量。投資36萬(wàn)元，自主研發(fā)了“焦化廠脫硫液并入電廠脫硫液的技術(shù)”，達(dá)到以廢治廢的目標(biāo)，每年可創(chuàng)效13萬(wàn)元—20萬(wàn)元；二是在信息化建設(shè)方面，投資30萬(wàn)元進(jìn)行了“科技資料數(shù)字化信息管理系統(tǒng)的研究”，初步實(shí)現(xiàn)了科技檔案在網(wǎng)檢索和查閱，提高了檔案利用效率和檔案管理水平；三是在節(jié)能降耗方面，投資10萬(wàn)元實(shí)施了“上升管余熱回收利用試驗(yàn)裝置的研究”，解決余熱回收利用問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。投資12萬(wàn)元，研究“氣焊切割鑄鐵、不銹鋼研究”，提升檢修能力，加快工作效率，每年可節(jié)約2萬(wàn)余元；四是在技術(shù)儲(chǔ)備方面，投資40萬(wàn)元進(jìn)行了“鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)研究”，提前預(yù)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障，避免發(fā)生重大事故。投資40萬(wàn)元，研究“減速機(jī)出軸密封可靠性的研究和開發(fā)”，解決全廠的設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備維護(hù)問(wèn)題；五是在取得實(shí)用新型專利方面，機(jī)修車間的“不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍”、“高頻感應(yīng)加熱拉馬”、“臺(tái)式夾具”，煉焦車間的“焦?fàn)t煤氣上升管余熱回收裝置”、“推焦車耐磨滑板”、“攔焦車新型油缸”、“碼頭裝焦用刮板輸送機(jī)”，機(jī)械動(dòng)力部的“動(dòng)靜環(huán)式骨架密封”、“分體式骨架密封”等13個(gè)項(xiàng)目被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予實(shí)用新型專利。

來(lái)源：山西經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)