日前從西南化工研究設(shè)計(jì)院獲悉，由該院自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套焦?fàn)t氣甲烷化工業(yè)示范裝置——5萬(wàn)標(biāo)立方焦?fàn)t氣制合成天然氣工業(yè)裝置，將于今年底在山西國(guó)新樓俊能源公司建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目不僅能徹底實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣“零”排放，年減排二氧化碳33.8萬(wàn)噸，投資額僅為傳統(tǒng)煤制天然氣的30%至40%。
 
　　焦?fàn)t氣是煉焦用煤在煉焦?fàn)t中經(jīng)過(guò)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種有毒、可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。此前研究認(rèn)為，焦?fàn)t氣循環(huán)利用方法較多，包括直接燃燒、發(fā)電、制尿素、制甲醇、制天然氣、煉鋼等。但通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，焦?fàn)t氣制合成天然氣經(jīng)濟(jì)效益最佳，一般3年至4年即可收回全部投資。如一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸的焦化裝置附產(chǎn)的焦?fàn)t氣甲烷后制合成天然氣，可年產(chǎn)1億標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮天然氣。

　　作為國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，由西南化工研究設(shè)計(jì)院研發(fā)的焦?fàn)t氣制合成天然氣專(zhuān)利技術(shù)，于今年1月通過(guò)科技部組織的專(zhuān)家驗(yàn)收。目前，已與山西2家企業(yè)簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，并完成了20多家企業(yè)的項(xiàng)目可研報(bào)告。新技術(shù)的特點(diǎn)包括：催化劑同時(shí)具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化三個(gè)功能；多級(jí)串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)科學(xué)利用；實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t氣凈化、甲烷化及變壓吸附氣體分離成套技術(shù)集成創(chuàng)新，在制合成天然氣同時(shí)還可得到99.99%的純氫。

　　今年3月15日，該院與山西國(guó)新樓俊能源簽訂焦?fàn)t氣制合成天然氣（SNG）項(xiàng)目合作協(xié)議，將于今年底建成投產(chǎn)的這套占地面積6.8萬(wàn)平米的國(guó)內(nèi)首個(gè)焦?fàn)t氣甲烷化工業(yè)示范裝置，將以該企業(yè)焦化廠煉焦所產(chǎn)生的焦?fàn)t氣作為原料氣制合成天然氣，裝置規(guī)模為5萬(wàn)標(biāo)立方,預(yù)計(jì)年產(chǎn)合成天然氣2億立方米，項(xiàng)目年減排二氧化碳33.8萬(wàn)噸、二氧化硫1210噸、粉塵總量16噸。據(jù)該企業(yè)測(cè)算，該項(xiàng)目投資僅為煤制天然氣的30%至40%，僅3年就可收回成本。

　　我國(guó)是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費(fèi)和出口國(guó)，焦炭總產(chǎn)能達(dá)3.6億噸以上，占全球總產(chǎn)量的60%以上。全國(guó)有各類(lèi)焦化企業(yè)2000多家，其中三分之二在獨(dú)立焦化企業(yè)，每年副產(chǎn)焦?fàn)t氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，每年放散的焦?fàn)t氣約200億立方米，其熱值超過(guò)“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，若實(shí)現(xiàn)其全部回收利用，可得到70億至80億立方米壓縮天然氣，相當(dāng)于520萬(wàn)至590萬(wàn)噸汽油。

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