近日，武鋼集團(tuán)總經(jīng)理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國(guó)鋼鐵企業(yè)有70余家會(huì)員單位，“十一五”期間，這些企業(yè)通過(guò)自己的努力，使整個(gè)節(jié)能減排工作取得了顯著的成效。有兩個(gè)標(biāo)志，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個(gè)指標(biāo)，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現(xiàn)在是4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個(gè)新水循環(huán)使用率達(dá)到97%。

    不過(guò)，在減排項(xiàng)目中，不少企業(yè)依然要面對(duì)技術(shù)上的制約及設(shè)備成本問題。津西鋼鐵集團(tuán)環(huán)保處處長(zhǎng)方福亞日前接受采訪表示：壓力關(guān)鍵來(lái)自于技術(shù)問題。節(jié)能減排是利國(guó)利民的好事，這一點(diǎn)企業(yè)從上到下都有深刻認(rèn)識(shí)。然而，由于技術(shù)方面的問題，減排和增收又相互制約，為完成減排任務(wù)，我們現(xiàn)在每一噸燒結(jié)礦會(huì)增加電耗10元左右。

    說(shuō)到新增的氮氧化物指標(biāo)，方福亞說(shuō):“為圓滿完成’十一五’減排任務(wù)，我們廠所有的燒結(jié)機(jī)都上了脫硫設(shè)備，但設(shè)備運(yùn)行初期，由于沒有多少成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，企業(yè)吃了大虧。雖然我們投入4000多萬(wàn)元進(jìn)行設(shè)備升級(jí)和技術(shù)改造，但是由于效果不好遲遲不能通過(guò)環(huán)保部門的驗(yàn)收�，F(xiàn)在，終于解決了脫硫工藝的技術(shù)問題，但新增的氮氧化物指標(biāo)又把我們難住了。企業(yè)現(xiàn)在采用的是濕法脫硫工藝，與干法相比成本較低，技術(shù)也相對(duì)成熟。如果想在生產(chǎn)中加上脫氮氧化物工藝，還要在這個(gè)基礎(chǔ)上重新上一套設(shè)備。不僅成本比干法大得多，運(yùn)行費(fèi)用同樣會(huì)增加很多�！�

    此外，遷安燕山鋼鐵生產(chǎn)處處長(zhǎng)李佩文表示：“用于減排項(xiàng)目的費(fèi)用也是企業(yè)頭疼的問題。不光上設(shè)備要錢，運(yùn)行和維護(hù)這些設(shè)備也要很大的投入。如果國(guó)家能給企業(yè)脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優(yōu)惠政策就好了，我們肯定能更加積極地為減排工作做貢獻(xiàn)�！�

    目前，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)都已認(rèn)識(shí)到了環(huán)保的重要性，通過(guò)向大型企業(yè)引進(jìn)技術(shù)、借鑒成功經(jīng)驗(yàn)來(lái)加強(qiáng)自身的節(jié)能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目正式開工，此次引進(jìn)于鞍鋼的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)產(chǎn)品形成于2009年。通過(guò)在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒結(jié)機(jī)煙氣處理工程上的應(yīng)用和持續(xù)改進(jìn)，該技術(shù)工藝穩(wěn)定。

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