在當前中小氮肥企業(yè)普遍盈利不佳的形勢下，企業(yè)是否應(yīng)該大舉投資上技改項目？記者近日采訪氮肥行業(yè)專家時，他們紛紛提醒中小企業(yè)：根據(jù)國家有關(guān)部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)規(guī)定，3年內(nèi)不會有煤化工項目被審批，也不會有大型煤化工項目上馬，中小氮肥企業(yè)將至少有3年以上的調(diào)整期。在此期間，氮肥企業(yè)不要盲目投資，而應(yīng)結(jié)合自身實際情況，尋找可以新增產(chǎn)值、附加值高的項目，如在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟上做文章，在副產(chǎn)蒸汽低壓聯(lián)醇、尿素下游產(chǎn)品等方面開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)。

　全國化工合成氨設(shè)計技術(shù)中心站專家委員會副主任委員於子方指出，目前不少中小氮肥企業(yè)的綜合能耗已經(jīng)低于大型裝置。他對河南、安徽、浙江、云南等地的企業(yè)經(jīng)濟指標進行了對比，提出目前大部分中小氮肥企業(yè)已經(jīng)對“三廢”混燃爐、造氣自動加焦等進行了技術(shù)改造。在原有的原料路線及工藝條件下，綜合能耗很低，基本沒有下降空間。

　據(jù)於子方介紹，如果繼續(xù)對裝置進行技改，只能針對原料氣化、原料氣冷法凈化或低壓合成氨等進行技術(shù)改造。根據(jù)實際運行的潔凈煤氣化技術(shù)運行結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，真正成熟的只有水煤漿氣化，但這項技術(shù)投資過大。他給企業(yè)細算了一筆賬：新上 10萬噸級合成氨裝置，水煤漿氣化部分需要投資約在2.8億～3.5億元。不計銀行利息，僅按照化工設(shè)備10年折舊計算，每噸合成氨需要增加財務(wù)成本 300元。如果選擇恩德爐或灰熔聚等，氣化部分總投資也需要1.5億元左右，每噸合成氨需要增加財務(wù)成本150元。另外，所有潔凈煤氣化技術(shù)均需要空分裝置，每噸合成氨綜合電耗將會增加到1900千瓦時。

　南京敦先化工科技有限公司總經(jīng)理王慶新認為，中小氮肥企業(yè)暫時也不宜進行雙低壓或雙甲(醇烴化)工藝的改造，除了資金投入非常大之外，技改結(jié)果也只能將合成氨工藝電耗降低120千瓦時左右。他透露，山東一家企業(yè)20萬噸級合成氨、40萬噸級尿素裝置采用雙甲（醇烴化）及中高壓合成氨技術(shù)進行改造，工程投資為1.6億～1.8億元，每噸合成氨增加財務(wù)成本80～90元，而降低電耗帶來的經(jīng)濟效益每噸合成氨僅為82.8元。他表示，中小氮肥企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身實際，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟上多下些功夫。在這方面，江蘇洪澤銀珠集團、河南駿馬集團的成功經(jīng)驗很值得借鑒。

　江蘇洪澤銀珠集團合成氨生產(chǎn)能力為10萬噸，而且沒有尿素裝置，本世紀初曾一度資不抵債，瀕臨破產(chǎn)。企業(yè)改制后，并沒有在氮肥上做文章，而是結(jié)合自身情況發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。目前建有液體二氧化碳2萬噸/年、硝酸鈉和亞硝酸鈉2萬噸/年、濃硝酸12萬噸/年、間二硝基苯1萬噸 /年、間苯二胺6000噸/年，N，N—二甲基苯胺4000噸/年、高純度氯乙烷3000噸/年、元明粉100萬噸/年、塑料包裝1500萬袋/年等多套裝置，年銷售收入達十幾億元、利稅數(shù)億元。河南駿馬集團在收購正陽、西平、上蔡、周口、洛陽等氮肥廠后，這些小廠大都存在著生產(chǎn)工藝和裝置落后、綜合能耗偏高、盈利水準較低等問題。為了改變現(xiàn)狀，駿化集團加強拉長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，開發(fā)生產(chǎn)高附加值、高科技含量的化工新材料和化工原料產(chǎn)品，不但具備 132萬噸尿素、50萬噸甲醇的生產(chǎn)能力，而且具有三聚氰胺9萬噸、純堿30萬噸、氯化銨30噸、雙氧水20萬噸、食品級CO25萬噸、甲醛20萬噸、聚甲醛6萬噸、醋酸30萬噸、醋酐6萬噸、聚碳酸酯6萬噸、濃硝酸30萬噸等相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，年銷售收入超100億元、利稅幾十億元。建成了國內(nèi)一流、國際先進的煤化工產(chǎn)業(yè)基地，成為全國明星企業(yè)，進入全國工業(yè)企業(yè)500強。

來源：農(nóng)資導(dǎo)報