世界首套百萬噸級煤直接液化示范項目神華煤直接液化裝置投產(chǎn)以來，現(xiàn)已累計投煤近7000小時，目前技術(shù)人員正通過技術(shù)改造消除裝置存在的氫氣供給不足、油煤漿加熱能力欠缺以及產(chǎn)品輕質(zhì)化等問題，確保進一步提升生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品品質(zhì)。

    據(jù)神華煤制油鄂爾多斯分公司總工程師舒歌平博士介紹，實際生產(chǎn)證明，神華煤直接液化工藝的工業(yè)化進程是成功的。截至目前，全套裝置的負荷率最大達到設(shè)計的80%～85%；煤轉(zhuǎn)化率達到了設(shè)計的91%，產(chǎn)品收率達到了57%；殘渣固體含量接近設(shè)計的50%。

    舒歌平博士同時也指出裝置運行中暴露出的三個問題：一是氫氣供給能力不足，這是當前制約裝置不能高負荷運轉(zhuǎn)的主要因素。目前兩套殼牌煤制氫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行60天，達到90%的生產(chǎn)負荷，但還未達到設(shè)計的運轉(zhuǎn)周期和負荷。解決這一問題的辦法是增加裝置，要有兩套煤制氫和1套天然氣制氫裝置同時運轉(zhuǎn)才能滿足工廠100%負荷。二是煤液化裝置中油煤漿加熱爐能力不足。解決這一問題需要通過改造提高配置煤漿的溶劑油溫度，減少對油煤漿加熱爐的需求。三是產(chǎn)品輕質(zhì)化問題。其原因是目前裝置沒有滿負荷運轉(zhuǎn)，另外減壓塔塔底物料固體含量約為45%，低于原設(shè)計的50%，更多的重質(zhì)油留在油渣中，造成產(chǎn)品輕質(zhì)化，需對該單元進一步實施工程化改造。

    針對裝置存在的問題，神華煤制油公司已經(jīng)制定了完善的“消缺”方案，并加緊實施技改項目。

來源：中國化工報