“十一五”期間的轉(zhuǎn)型發(fā)展如同一場深刻的革命，使晉煤集團電力產(chǎn)業(yè)從最初只是為解決富余員工就業(yè)問題，到今天走上了低能耗、低污染、低成本、清潔高效的低碳經(jīng)濟發(fā)展之路，成為電力行業(yè)資源綜合利用的領(lǐng)軍代表。

　　晉煤集團按照“煤、氣、電、化綜合發(fā)展，建設(shè)環(huán)保型綠色礦山”的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，著力打造國內(nèi)一流的資源綜合利用綠色環(huán)保發(fā)電企業(yè)，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源利用等多種手段，大大減少了煤炭能源消耗和溫室氣體排放，在全國電力行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展中產(chǎn)生了極大的效應(yīng)。

　　煤矸石煤泥發(fā)電——變廢為寶  高舉綠色發(fā)展旗幟

　　煤矸石是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。

　　我國煤炭系統(tǒng)每年排放的煤矸石堆積如山，不僅占用了大量土地，還對生態(tài)環(huán)境造成極大污染。

　　煤矸石綜合利用一直是我國相關(guān)部門研究的重要課題之一。

　　在小火力電廠順利起步之后，晉煤集團決策層高瞻遠(yuǎn)矚，勇?lián)�社會�?zé)任，針對煤炭主業(yè)龐大、煤矸石排放量大的實際，開始了向煤矸石、煤泥發(fā)電的新興領(lǐng)域進軍。

　　上世紀(jì)90年代中期，金駒股份公司“摸著石頭過河”，上馬了一套具備國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的75噸循環(huán)流化床鍋爐。到2001年，煤矸石電廠全部由燃煤的鏈條爐技改為燃燒劣質(zhì)燃料的循環(huán)流化床鍋爐，大大減少了礦區(qū)矸石所帶來的污染，并順利通過了國家綜合利用認(rèn)證。

　　2008年，成莊資源綜合利用電廠開始投運，并在燃用3000大卡熱值的廢棄燃料發(fā)電技術(shù)上實現(xiàn)重大突破，達到了設(shè)計能力，完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟的總體要求。

　　實現(xiàn)節(jié)能減排，就要向傳統(tǒng)工藝、傳統(tǒng)技術(shù)、傳統(tǒng)管理“叫板”。

　　“十一五”期間，金駒股份公司原煤矸石電廠和成莊資源綜合利用電廠作為兩個煤矸石、煤泥發(fā)電的“示范園區(qū)”，全面實施方針目標(biāo)管理，大力開展技術(shù)攻關(guān)，解決了循環(huán)流化床鍋爐過熱器磨損、鍋爐結(jié)焦、飛灰含碳量高等一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)了負(fù)荷參數(shù)變化調(diào)控的安全穩(wěn)定運行。其中，有許多技術(shù)課題獲得國家、省級技術(shù)進步獎，達到了國內(nèi)40噸、75噸、240噸循環(huán)流化床鍋爐長周期運行的一流水平。

　　倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)，采用煤泥泵送技術(shù)和目前國內(nèi)最先進的布袋除塵技術(shù)，大大降低電力生產(chǎn)中污染物的排放，是晉煤集團電力的又一亮點。目前正在建設(shè)中的陽城晉煤能源有限責(zé)任公司2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目作為山西省的重點工程，在設(shè)計的工藝流程中就充分應(yīng)用了上述技術(shù)。該項目投產(chǎn)后，將大大減少二氧化硫和煙塵的排放量，同時，冷卻系統(tǒng)采用空冷技術(shù)，大大節(jié)約了水資源。

　　火力發(fā)電作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在晉煤集團轉(zhuǎn)型發(fā)展的進程中，使煤電聯(lián)營實現(xiàn)了良性循環(huán)，并迸發(fā)出新的生命力。“節(jié)能減排”如同一枚綠色標(biāo)簽，使“廢物”搖身變“寶貝”，為企業(yè)開拓了更大的利潤空間，獲得了良好的社會效益。

　　晉煤電力，如一面綠色發(fā)展的旗幟，在企業(yè)多元化發(fā)展的大格局中高高飄揚。

　　瓦斯發(fā)電——開創(chuàng)先河  成為低碳經(jīng)濟新寵

　　瓦斯是典型的溫室氣體，它對大氣的污染相當(dāng)于二氧化碳的21倍。

　　據(jù)了解，我國每年排出煤礦瓦斯總量大約為135億立方米，大部分瓦斯被直接排放到大氣中，也就是“點天燈”。

　　但瓦斯作為清潔能源，我國每年排出的瓦斯總量可產(chǎn)生470億千瓦時的電能。

　　晉煤集團現(xiàn)有的9對生產(chǎn)礦井，除“老三礦”外，其它礦井均屬高瓦斯礦井。

　　如何將“殺手”變?yōu)椤皫褪帧保?/P>

　　晉煤集團率先在全國建立集抽采、輸送、銷售、開發(fā)于一體的煤層氣產(chǎn)業(yè)體系。2000年，首先投產(chǎn)了寺河瓦斯電站，裝機容量為15MW。2009年，120MW寺河瓦斯電廠剪彩投產(chǎn)。由此，晉煤集團瓦斯發(fā)電技術(shù)吸引了國內(nèi)外各界的關(guān)注，國家發(fā)改委、山西省委省政府領(lǐng)導(dǎo)先后蒞臨120WM寺河瓦斯電廠進行視察和考察，土耳其瓦斯治理利用專家、國家“轉(zhuǎn)型發(fā)展看國企”網(wǎng)絡(luò)媒體記者團對瓦斯發(fā)電給予高度關(guān)注，《人民日報》、《中國電力報》、新浪網(wǎng)等國家、省、市級媒體紛紛報道了相關(guān)新聞。

　　120MW寺河瓦斯電廠實現(xiàn)了燃?xì)獍l(fā)電與蒸汽發(fā)電的循環(huán)發(fā)電，機組缸套冷卻水經(jīng)交換后其熱能用于本廠及寺河礦區(qū)集中供熱，達到了聯(lián)合循環(huán)生產(chǎn)和資源綜合利用，所發(fā)電量全部上網(wǎng)，創(chuàng)立了國內(nèi)乃至世界上一流的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電新模式。

　　寺河瓦斯電廠將瓦斯發(fā)電機組的尾氣、缸套冷卻水余熱進行重復(fù)利用，分別帶動汽輪機再發(fā)電或集中供熱，資源總利用率達到80%以上，高出目前國內(nèi)平均水平的兩倍以上，樹起了低碳經(jīng)濟社會企業(yè)環(huán)保節(jié)能的嶄新標(biāo)桿。

　　目前，瓦斯發(fā)電裝機容量占到晉煤集團電力產(chǎn)業(yè)總裝機容量的80%，與同規(guī)模的火電廠相比，每年可少用標(biāo)煤66萬噸，相當(dāng)于節(jié)約了一座中型煤礦的年產(chǎn)量。

　　瓦斯發(fā)電較同等規(guī)模的火電廠相比，具有突出的環(huán)保優(yōu)勢。以前，火電廠共有鍋爐、汽機、化水、電氣、輸煤五大車間，如今的瓦斯電廠僅燃機、電氣兩個車間。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的減化，減少了生產(chǎn)過程中的多項污染成分。

　　如此顯著的社會效益，贏得了國家和國際社會的高度關(guān)注。

　　國家積極出臺節(jié)能減排政策，對瓦斯發(fā)電出臺鼓勵政策，先后在進口設(shè)備免稅、上網(wǎng)電價優(yōu)惠、省級環(huán)保專項補助、節(jié)能資金支持等方面給予優(yōu)惠政策。

　　經(jīng)國家發(fā)改委和財政部的推薦，世界銀行和晉煤集團合作開發(fā)了120MW瓦斯電廠的CDM項目，成為首批國家批準(zhǔn)的“清潔發(fā)展機制”CDM項目之一。

　　2009年4月22日，120MW寺河瓦斯電廠CDM項目在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會獲得成功注冊，正式進入計入期，開始計算減排量。同時，利用燃?xì)鈾C組缸套水余熱向寺河礦進行供暖、供熱水。

　　成功的低碳經(jīng)濟探索之路，使晉煤集團電力產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型跨越步伐更加堅定。

　　2009年上半年，金駒股份公司所屬的原煤矸石電廠和成莊熱電廠完成了燃煤變?nèi)細(xì)饧夹g(shù)改造，并先后投產(chǎn)運行。構(gòu)成了今天晉煤集團電力產(chǎn)業(yè)瓦斯發(fā)電的龐大集群，已成為當(dāng)今世界最大的瓦斯發(fā)電集群。

　　“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。這是晉煤集團轉(zhuǎn)型發(fā)展、跨越發(fā)展的心聲，更是晉煤電力堅持走好集約生產(chǎn)、節(jié)約能源、綠色環(huán)保的低碳經(jīng)濟之路的鏗鏘誓言。

　　面對“十二五”全省大轉(zhuǎn)型、大跨越、大發(fā)展的趨勢，晉煤集團電力將以“精”創(chuàng)效，靠“強”求存，在市場的大潮中，搏激流、迎風(fēng)浪，憑借自身特色勁舞低碳經(jīng)濟龍頭，擂響“十二五”騰飛跨越的激情戰(zhàn)鼓。

來源：晉煤集團