近日，在中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選的“2009年度節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)”榜上，開灤中潤(rùn)公司又一次榜上有名。在公司成立的短短四年時(shí)間里，這是連續(xù)第二年獲評(píng)節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)。
　　
　　中潤(rùn)公司是開灤集團(tuán)依托煤基產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行轉(zhuǎn)型發(fā)展重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目企業(yè)，從成立之初就以“創(chuàng)一流企業(yè)”為目標(biāo)進(jìn)行整體謀劃，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，遵循“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，上游項(xiàng)目產(chǎn)品用作下游項(xiàng)目的原料，并立足副產(chǎn)品的回收利用、能量和水資源梯級(jí)利用、各類資源的共享，著力推動(dòng)不同項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和耦合，形成產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)循環(huán)利用。建立了節(jié)能高效的“六大循環(huán)系統(tǒng)”：一是余熱循環(huán)系統(tǒng)。干熄焦項(xiàng)目與焦化項(xiàng)目配套建設(shè)，通過(guò)回收紅焦顯熱產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電，可滿足園區(qū)70%的用電和40％的用汽，同時(shí)能夠減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量。作為獨(dú)立焦化廠，在工藝選擇中配置干熄焦，在國(guó)內(nèi)尚屬首例。干熄焦項(xiàng)目已申報(bào)CDM項(xiàng)目并取得國(guó)家發(fā)改委的核準(zhǔn)，減排的二氧化碳外售奧鋼聯(lián)，每年獲利2500萬(wàn)元。二是氮?dú)庋�環(huán)系統(tǒng)。甲醇項(xiàng)目在生產(chǎn)氧氣的同時(shí)產(chǎn)生大量的富余氮?dú)猓�這些富余氮?dú)饪稍诟上ń惯^(guò)程中充分利用，還可用于油庫(kù)、電捕焦油器等易燃易爆裝置的保護(hù)。三是弛放氣循環(huán)系統(tǒng)。將甲醇項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣——弛放氣，一部分送到煉焦車間用于焦?fàn)t加熱，這樣就可以置換出部分焦?fàn)t煤氣，用這部分焦?fàn)t煤氣再制成甲醇，可以大大提高甲醇的產(chǎn)量。另一部分弛放氣用于苯加氫項(xiàng)目的制氫系統(tǒng)，這樣可以減少苯加氫投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。四是產(chǎn)品循環(huán)系統(tǒng)。220萬(wàn)t/a焦化項(xiàng)目的產(chǎn)品焦油，經(jīng)30萬(wàn)噸/年煤焦油加工項(xiàng)目加工處理后產(chǎn)生的洗油，又是焦化項(xiàng)目?jī)艋�車間粗苯工段洗苯的重要原料。五是水循環(huán)系統(tǒng)。各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的工業(yè)廢水全部進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格達(dá)標(biāo)后再進(jìn)一步深度處理，給全廠循環(huán)水補(bǔ)水使用,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。六是廢渣回收系統(tǒng)。從生產(chǎn)系統(tǒng)中回收來(lái)的工業(yè)廢渣全部送到備煤車間，摻入到原料煤中返回到焦?fàn)t煉焦，實(shí)現(xiàn)了廢渣不落地、不出廠。
　　
　　在“六大循環(huán)系統(tǒng)”的高效運(yùn)轉(zhuǎn)下，公司年節(jié)能量達(dá)到19900噸標(biāo)煤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出集團(tuán)公司下達(dá)的節(jié)能指標(biāo)，其中干熄焦項(xiàng)目作為國(guó)家支撐的重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目之一，每年可回收能源8萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排二氧化碳25萬(wàn)噸、二氧化硫1500噸；污水深度處理使COD指標(biāo)控制在50mg/L以下，通過(guò)中水回用每天可節(jié)約新鮮水6000噸左右。作為河北省節(jié)能減排的領(lǐng)軍單位，曾多次被中央電視臺(tái)、河北電視臺(tái)等多家媒體報(bào)道先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

來(lái)源：中潤(rùn)公司