10月27-29日，2010亞洲國際燃煤副產(chǎn)物——粉煤灰及副產(chǎn)石膏處理與利用技術(shù)大會及展覽在北京召開。本次大會由國家建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所建材工業(yè)廢棄物利用技術(shù)研究發(fā)展中心主辦，會議邀請了國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)、燃煤副產(chǎn)物的排放單位及生產(chǎn)利用單位的130多名代表參加。

　　“此次國際會議旨在使我國從事粉煤灰、副產(chǎn)石膏處理與利用技術(shù)的企業(yè)及時了解國內(nèi)外粉煤灰、脫硫石膏等燃煤副產(chǎn)物的最新技術(shù)和市場發(fā)展動向，進(jìn)一步加強(qiáng)我國綜合利用企業(yè)與科研院所、生產(chǎn)應(yīng)用企業(yè)間的交流合作，加快科研成果的市場轉(zhuǎn)化�！惫�業(yè)廢棄物利用技術(shù)研究發(fā)展中心主任吳小緩向記者表示。

　　據(jù)了解，目前燃煤電廠提供了中國總發(fā)電量的80%左右，預(yù)計到2020年，仍將有60%左右的發(fā)電量來自燃煤電廠。因此，以煤為主的能源資源條件決定了中國以煤為主的能源消費結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長時期內(nèi)不會改變。而燃煤電廠在發(fā)電的會同時排放出大量的固體廢棄物，國際上把燃煤電廠排放的副產(chǎn)物——粉煤灰、爐渣、循環(huán)流化床粉煤灰以及煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫灰、脫硫石膏等統(tǒng)稱為燃煤副產(chǎn)物。燃煤副產(chǎn)物粉煤灰、脫硫石膏等的綜合利用是一個重要的綠色新興產(chǎn)業(yè)，在中國的產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到上百億，在建筑材料、道路交通和建筑中的應(yīng)用越來越廣闊，對建材等產(chǎn)業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型意義重大。

　　吳小緩告訴《中國能源報》記者，粉煤灰的綜合利用在我國取得了一定的成就，優(yōu)質(zhì)粉煤灰在水泥、混凝土的利用技術(shù)已經(jīng)成熟，并形成了粉煤灰制磚、砌塊等墻體材料的專用技術(shù)和設(shè)備。但是，我國粉煤灰的綜合利用仍任重而道遠(yuǎn)，偏遠(yuǎn)地區(qū)的粉煤灰遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到充分利用，焏待開發(fā)粉煤灰高附加值利用技術(shù)以克服運(yùn)輸瓶頸的問題。她同時介紹，循環(huán)流化床粉煤灰及脫硫粉煤灰，其性質(zhì)完全不同于煤粉爐粉煤灰，尤其是半干法脫硫工藝中粉煤灰中亞硫酸鈣的含量甚至高達(dá)30%,致使這種脫硫粉煤灰在水泥、混凝土等行業(yè)無法直接應(yīng)用，將來隨著電廠脫硝的進(jìn)行，粉煤灰的性質(zhì)會更加復(fù)雜。

　　記者了解到，濕法石灰石－石膏法脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫石膏已經(jīng)在建材工業(yè)上得到了利用，如脫硫石膏脫水、造粒后用作水泥緩凝劑、煅燒后生產(chǎn)建筑石膏粉等。但是，目前我國脫硫石膏的利用率僅為30%左右，尚有幾千萬噸的脫硫石膏被堆放，不僅占用大量土地，而且脫出來的硫又回到地面，造成硫的二次污染。因此，脫硫石膏的有效利用和處置問題也日益突出。

　　一些參會的國內(nèi)企業(yè)代表表示，這次會議為我國綜合利用企業(yè)和國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)、科研院所及設(shè)備制造商創(chuàng)造了一個供需見面、交流合作的良好平臺，可以了解國內(nèi)外的相關(guān)技術(shù)和最新研究成果，企業(yè)和企業(yè)之間、企業(yè)和專家之間根據(jù)自己的需要進(jìn)行面對面交流，有助于快速解決企業(yè)面臨的問題。

　　據(jù)悉，在此次會議中，澳大利亞維科公司用70%-90%粉煤灰生產(chǎn)瓷磚的綠色技術(shù)、澳大利亞南威爾斯大學(xué)Obada Kayali教授介紹的粉煤灰生產(chǎn)高質(zhì)量輕質(zhì)骨料技術(shù)和日本能源煤炭中心CCP有效利用高度化委員會露木博視利用鎂化合物的粉煤灰固體化的開發(fā)等技術(shù)引起了中國相關(guān)企業(yè)代表的興趣，他們表示將進(jìn)一步展開合作，為國內(nèi)燃煤副產(chǎn)物尋找一條好的出路。

來源：中國能源報