近兩年隨著神華百萬(wàn)噸煤直接液化和潞安、伊泰各16萬(wàn)噸/年煤間接制油，以及陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目的相繼投產(chǎn)，我國(guó)煤制油技術(shù)和工業(yè)化水平開始步入世界前列。

　　“采用ZSM-5催化劑建成的固定床甲醇制取低碳烯烴工業(yè)化試驗(yàn)裝置已經(jīng)投料試車。該技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率高，裝置投資少，產(chǎn)品品種多、收率高，是甲醇制烯烴工藝技術(shù)的又一重大突破�！边@是國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心總工程師方德巍日前向記者透露的信息。

　　自主工藝和催化劑連獲突破

　　方德巍介紹，該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)始于上世紀(jì)80年代初。從能源戰(zhàn)略安全出發(fā)，國(guó)家要求西南化工研究院、大連化物所等5家院所開發(fā)甲醇(或二甲醚)制烯烴技術(shù)。大連化物所成功開發(fā)出SAPO-34、SAPO-35小孔型分子篩催化劑，取代原來(lái)的沸石催化劑，并將流化反應(yīng)工藝作為DMTO(以煤或天然氣替代石油作原料生產(chǎn)乙烯和丙烯的技術(shù))的主攻方向。2004年以后，他們又與陜西煤業(yè)化工集團(tuán)等單位成功合作，先后開發(fā)出DMTO和DMTO-Ⅱ工業(yè)化技術(shù)。今年8月，全球首套DMTO工業(yè)化示范裝置在包頭建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)DMTO工業(yè)化水平走在了世界前列。

　　與此同時(shí)，西南化工研究院、中科院成都有機(jī)化學(xué)研究所、國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心擔(dān)綱的課題組大膽設(shè)想并開發(fā)出可同時(shí)生產(chǎn)烯烴、芳烴、烷烴汽油的先進(jìn)工藝技術(shù)和催化劑。目前，采用該技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)裝置已經(jīng)建成并開始試運(yùn)行，所用催化劑為課題組自主開發(fā)的ZSM-5硅鋁磷酸鹽催化劑和成熟可靠的固定床反應(yīng)器。

　　實(shí)驗(yàn)中試結(jié)果表明：基于碳池理論開發(fā)的這套工藝技術(shù)，由于可同時(shí)生產(chǎn)烯烴、芳烴，并將富余的烷烴轉(zhuǎn)化為汽油產(chǎn)品，其甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)95%，噸烯烴當(dāng)量?jī)H消耗甲醇2.5噸，同等規(guī)模烯烴裝置投資額僅為流化床工藝的1/5~1/3，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能效益。一旦工業(yè)化試驗(yàn)成功并推廣應(yīng)用，將大幅降低甲醇制烯烴生產(chǎn)成本，加快煤代油進(jìn)程。

　　跨越技術(shù)障礙規(guī)模迅猛提升

　　事實(shí)上，我國(guó)煤代油戰(zhàn)略實(shí)施的助推器遠(yuǎn)不止這些。

　　2008年，中科院福建物構(gòu)所經(jīng)過(guò)20多年潛心研究，在全球率先開發(fā)出煤制乙二醇工業(yè)化技術(shù)，并于2009年與丹陽(yáng)化工公司合作，建成全球首套20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇工業(yè)化示范項(xiàng)目，打破了石油、天然氣基乙二醇瓜分市場(chǎng)的格局。

　　目前，河南煤業(yè)化工集團(tuán)規(guī)劃建設(shè)的一期4套20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目進(jìn)展順利，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)、山東華魯恒升化工股份公司等眾多企業(yè)也都規(guī)劃了大型煤制乙二醇項(xiàng)目。

　　隨著這些項(xiàng)目的推進(jìn)和實(shí)施，到“十二五”末，我國(guó)煤制乙二醇產(chǎn)能將超過(guò)1300萬(wàn)噸，是石油基路線乙二醇的近3倍。

　　隨著神華百萬(wàn)噸煤直接液化和潞安、伊泰各16萬(wàn)噸/年煤間接制油，以及陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目的相繼投產(chǎn)，一些核心技術(shù)已經(jīng)被我國(guó)徹底攻克，有關(guān)二氧化碳捕集與處理的環(huán)保等問題正在加緊探索，不久即可解決。甲醇制烯烴目前建成、在建、擬建的規(guī)模累計(jì)超過(guò)1200萬(wàn)噸。這意味著，只要經(jīng)濟(jì)可行、環(huán)境容量和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策允許，煤基烯烴、乙二醇和煤制油的大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)沒有難以逾越的技術(shù)問題。

　　深入研發(fā)讓發(fā)展模式更健康

　　另?yè)?jù)記者了解，清華大學(xué)和陜西煤業(yè)化工集團(tuán)已經(jīng)分別開發(fā)出FMTP和DMTP(甲醇制丙烯)技術(shù)，正著手進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)。中國(guó)華電集團(tuán)利用清華大學(xué)開發(fā)的循環(huán)流化床煤制芳烴(FMTA)技術(shù)，已經(jīng)在陜西榆林開工建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)裝置。中科院大連化物所與有關(guān)企業(yè)合作開發(fā)的渣油與粉煤加氫催化裂化、甲醇與石腦油耦合生產(chǎn)烯烴，以及甲醇與甲苯烷基化生產(chǎn)對(duì)二甲苯(PX)等煤代油工程的世界前沿技術(shù)，均取得了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的突破。

　　“下一步，我們將重點(diǎn)開發(fā)煤制合成氣一步法生產(chǎn)烯烴技術(shù)，使煤基烯烴的投資更小，成本更低，競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)，讓更多的烯烴產(chǎn)品以煤為原料，加快國(guó)家煤代油戰(zhàn)略的實(shí)施�！敝锌圃捍筮B化物所研究員、DMTO首席科學(xué)家劉中民興奮地對(duì)記者說(shuō)。

　　方德巍則表示，隨著我國(guó)核電規(guī)模的擴(kuò)大、海水制氫、氫儲(chǔ)存以及CO2捕集、凈化、壓縮技術(shù)的提高，利用工業(yè)排放的廢棄CO2，與核電電解海水獲得的氫氣反應(yīng)生產(chǎn)甲醇，再以甲醇為原料，生產(chǎn)各種烯烴、芳烴產(chǎn)品和燃料將不再是夢(mèng)想，制約煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的CO2排放問題將得到根本解決，幾代科學(xué)家的夙愿和國(guó)家煤代油戰(zhàn)略將在這些技術(shù)支撐與推動(dòng)下加速實(shí)現(xiàn)。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)