吃干榨凈不留死角 革新工藝顆粒歸倉

       在人蹲著都很難過去的高度下采煤；掘進(jìn)面想方設(shè)法進(jìn)行煤巖分裝；用掃帚掃，用手捧，場子面不留一點浮煤……龍煤集團(tuán)七臺河分子公司想盡一切辦法開采和回收有限的煤炭資源，在實踐中逐步摸索出一套薄煤層高效開采、科學(xué)利用的有效方法。

    獨有的地質(zhì)條件劣勢決定了七臺河礦區(qū)從開發(fā)建設(shè)之始就沒有大手大腳的資格，牢固樹立“資源寶貴，必須精采細(xì)采”的理念，確立了“向0.6米以下煤層要資源”的開采方向。

    七煤礦區(qū)資源開采條件較差，薄煤層比例高達(dá)82.4%，并且多褶皺、斷層。如何在這極難開采的條件下，盡可能地提高回收率，做到對寶貴的資源吃干榨凈，七煤人走出一條改革采掘生產(chǎn)工藝，增加新技術(shù)、新工藝之路。
    從1983年起，公司開始大力推廣單巷定向掘進(jìn)、沿空留巷、無煤柱護(hù)巷工藝，所有采面下巷均采用煤矸石墻護(hù)巷、碼膠泥石墻、打錨索護(hù)巷工藝，每年可多回收資源64萬噸。目前全公司單巷定向掘進(jìn)巷道已達(dá)93%以上，87%的工作面實現(xiàn)了無煤柱開采。

    近年來，公司確立了“極薄煤層上機(jī)采，大傾角中厚煤層上綜采，走機(jī)械化發(fā)展道路”的生產(chǎn)戰(zhàn)略，大力推進(jìn)采掘機(jī)械化，用先進(jìn)的裝備和科技手段提高回采率，強(qiáng)力推進(jìn)采掘裝備升級。2006年以來，累計投入14.5億元，新增生產(chǎn)裝備1.2萬臺套，全公司采煤機(jī)械化程度由2005年的42.77%提高到2009年的77%，尤其是爬底板采煤機(jī)和大傾角綜采的成功應(yīng)用，使0.6米以下采高和58度傾角的煤層實現(xiàn)了機(jī)械化采煤，不僅創(chuàng)造了同類條件下的國內(nèi)開采記錄，而且極大地提高了安全可靠性、作業(yè)效率和資源回收率。

    為防止浮煤落入采空區(qū)，工人用耙子、掃帚等工具對工作面浮煤進(jìn)行清掃，全公司每年可多回收煤40余萬噸；對半煤巖巷道實行煤巖分裝，全公司每年可多回收煤量30余萬噸；停采線采到位每年多回收20余萬噸；專門回收邊角煤和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域煤的殘采隊，每年回收100萬噸以上……

    為提高礦井和采區(qū)回采率，公司各礦采用物探、巷探、地面補(bǔ)充勘探等手段探明了增加儲量，解放了資源，有效增加了可采儲量，延長了礦井服務(wù)年限。公司還制定各種政策鼓勵煤礦開采表外量、回收邊角殘煤、清掃回收浮煤。建立健全了“總工程師審查回采率”、“關(guān)于斷層煤柱留設(shè)的規(guī)定”、“儲量、損失量圖月交換”、“單巷無煤柱開采”、“提高煤炭資源回采率的獎懲辦法”等十余項規(guī)章制度，用硬性的規(guī)定和高額的獎勵提高干部職工抓回采率的主動性和積極性。同時，通過加大瓦斯抽放和科技攻關(guān)力度，解放過去由于災(zāi)害大而無法開采的煤炭儲量。

    通過采取一系列加強(qiáng)資源管理的措施，七臺河分子公司目前礦井資源回采率達(dá)到77%，采區(qū)回采率達(dá)到92.2%，工作面資源回采率達(dá)到98%，幾項指標(biāo)均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

    10月8日，國務(wù)院發(fā)展研究中心調(diào)研組對龍煤集團(tuán)七臺河分子公司的煤炭資源開采回收及有效利用、精細(xì)管理等方面工作給予了充分肯定，認(rèn)為七煤經(jīng)驗值得在全國推廣。