一個(gè)工作面能安裝兩套綜采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無煤柱、無縫隙對(duì)接嗎？淄礦集團(tuán)岱莊煤礦的實(shí)踐告訴我們：能。近日，岱莊煤礦通過創(chuàng)新開采方式，在1341工作面布置了薄、厚煤層兩套綜采設(shè)備，并成功實(shí)現(xiàn)全國首例的無縫隙對(duì)接，最大限度地回收了煤炭資源。

    1341工作面位于1300采區(qū)，工作面長51米，走向長度796米。工作面分里段和外段兩部分組成，里段平均煤厚1.99米，外段平均煤厚2.8米，可采儲(chǔ)量為9.3萬噸。
    據(jù)綜采一隊(duì)技術(shù)員李金山介紹，1341工作面兩順槽在掘進(jìn)540余米時(shí)，遇到斷層，他們采取調(diào)整掘進(jìn)方向沿?cái)鄬舆吘壥┕さ姆绞剑�連續(xù)兩次轉(zhuǎn)彎30度，最終形成了里、外兩段工作面。為了確保最大限度地回收煤炭資源，制定了不留煤柱、按煤厚一次性回采里外兩段工作面的施工方案。里段工作面選用薄煤層綜采設(shè)備，外段工作面選用中厚煤層綜采設(shè)備。

    “從里段到外段，要經(jīng)過連續(xù)兩次30度大轉(zhuǎn)彎，長度達(dá)100多米，在轉(zhuǎn)彎過程中，轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)整是一個(gè)難題�！痹撽�(duì)隊(duì)長周業(yè)全說。為了避免轉(zhuǎn)載機(jī)多次外牽及調(diào)整拐點(diǎn)處轉(zhuǎn)角對(duì)生產(chǎn)造成的影響，他們采取提前把轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)牽移到旋轉(zhuǎn)段以外，轉(zhuǎn)彎段利用一部40T刮板運(yùn)輸機(jī)和一部皮帶運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸工作。

    為了確保外段工作面的回采工作，該礦在轉(zhuǎn)彎段以外5米提前安裝了一套厚煤層綜采設(shè)備。當(dāng)里段工作面旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，將綜采設(shè)備整體撤出，調(diào)整皮帶順槽的運(yùn)輸設(shè)備與外段工作面的綜采設(shè)備進(jìn)行合理搭接，然后再繼續(xù)回采。

    在工作面對(duì)接過程中最需要把握的是安全問題、最難解決的是里段工作面掛網(wǎng)步距的確定和超前支護(hù)的支設(shè)。因?yàn)橐酝�工作面撤面掛網(wǎng)的一般距離為停采線前12米左右，按照理論推算回采工作面礦壓顯現(xiàn)一般在煤壁前10-15米處對(duì)巷道的擠壓力最大，所以如果里段工作面按照正常距離掛網(wǎng)的話，已安裝好的外段工作面就正好處于壓力顯現(xiàn)最高區(qū)，由于掛網(wǎng)時(shí)間較長，不利于安全。為此，他們成立技術(shù)攻關(guān)小組，每天下井對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖賦存情況及外切眼設(shè)備情況進(jìn)行觀察，對(duì)設(shè)備交接間距及工作面平直度進(jìn)行精確的測(cè)量，最后在保證安全的前提下，將掛網(wǎng)距離由原來的12米改為10米，縮短了掛網(wǎng)工作時(shí)間，減小了礦壓對(duì)外段工作面的擠壓力。同時(shí)，還在外段工作面切眼兩出口處提前打設(shè)了兩排超前支護(hù)，加大了兩順槽的頂板支護(hù)力度，確保了作業(yè)安全。

    “1341工作面通過布置兩套綜采設(shè)備進(jìn)行回采，不僅實(shí)現(xiàn)了里外段薄厚煤層、旋轉(zhuǎn)調(diào)斜無縫隙對(duì)接生產(chǎn)，而且比傳統(tǒng)方法留設(shè)煤柱多回收煤炭1.9萬噸。” 該礦礦長李法柱說。