隨著近期天然氣價(jià)格的上漲，煤制天然氣項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性凸顯。目前，我國煤制天然氣技術(shù)裝備已基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，但仍存爭論。業(yè)內(nèi)專家指出，當(dāng)前我國煤制天然氣技術(shù)雖然已逐漸成熟，但仍需創(chuàng)新，如果能夠采用新的煤氣化技術(shù)+甲烷化等溫反應(yīng)器，將有望降低煤制天然氣的能耗。

　　據(jù)悉，我國“西氣東輸”、“川氣東送”等天然氣骨干管網(wǎng)已初步形成，這為煤制天然氣提供了發(fā)展機(jī)遇和發(fā)展空間，同時(shí)，煤制天然氣也為低品質(zhì)褐煤的增值利用開辟了潛力巨大的市場。

　　專家指出，煤制天然氣最關(guān)鍵的技術(shù)是煤氣化。國內(nèi)普遍主張?jiān)诿褐萍淄榈牧鞒讨胁捎敏斊鏆饣�技術(shù)，該技術(shù)氣化出口的甲烷含量比較高，可降低甲烷合成工序的負(fù)荷和氧氣的消耗量，同時(shí)投資比較低，可使用褐煤作原料。但該技術(shù)副產(chǎn)物的量太大，占全部產(chǎn)值的15%左右，這些副產(chǎn)物需要后加工。此外，在環(huán)境保護(hù)上也有難度，每生產(chǎn)1000Nm3的甲烷，要產(chǎn)生1.7噸難處理的含酚污水。

　　從技術(shù)工藝、煤利用率、產(chǎn)品成本和環(huán)保上來綜合考慮，水煤漿和干煤粉的氣化工藝也有其優(yōu)勢，選擇煤化工工藝應(yīng)該因地制宜。在我國，對水煤漿技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)很成熟，在煤質(zhì)允許的條件下，采用水煤漿制取甲烷也是可以考慮的。目前可以采用的煤氣化方法比較多，以根據(jù)不同的煤種，采用不同的煤氣化方法。

　　據(jù)介紹，煤制天然氣另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是甲烷化。甲烷化反應(yīng)強(qiáng)度較大，反應(yīng)物起始組成中CO濃度較高，因此要將甲烷化反應(yīng)分成幾段來進(jìn)行，分段用廢熱鍋爐回收反應(yīng)熱，產(chǎn)出高壓過熱蒸汽。美國大平原公司用甲烷化反應(yīng)后的循環(huán)氣來稀釋合成原料氣以控制甲烷化反應(yīng)器的出口溫度，然后用廢熱鍋爐回收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量得到高壓蒸汽。由于進(jìn)入反應(yīng)器的氣體流量明顯增加，從而降低了反應(yīng)氣體中CO+CO2的濃度，但此辦法有能量損耗。通過技術(shù)創(chuàng)新，可使煤制天然氣甲烷化實(shí)現(xiàn)等溫合成，無壓縮功耗，系統(tǒng)壓降小，以此降低過程能耗。

來源：中財(cái)網(wǎng)