2009年我國廢鋼利用量達到歷史最高水平，不僅全國消耗廢鋼鐵總量8310萬噸，比2008年增長15.4%， 高于粗鋼13.5%的增長幅度，而且全年進口廢鋼1369萬噸，創(chuàng)年進口廢鋼總量的歷史最高水平。

　　這是5月底在江蘇昆山舉辦的中國廢鋼論壇上，中國廢鋼鐵應用協(xié)會公布的統(tǒng)計數(shù)字。

　　眾所周知，作為一種重要的煉鋼原料，廢鋼是鐵礦石的替代品，提高廢鋼應用比例，增強廢鋼鐵供應能力，是緩解鐵礦石進口緊張局面和推進鋼鐵業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。   

　　多用廢鋼，鋼鐵業(yè)節(jié)能減排重要途徑

　　武漢鋼鐵股份有限公司副總經(jīng)理余新河介紹，今年以來，武鋼股份推進廢鋼使用，提高入爐廢鋼比， 不僅順利實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)“滿負荷”，同時促進了節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，近幾個月出鋼率提高，噸鋼綜合能耗降低近30千克標準煤。

　　廢鋼好在哪？原來鋼鐵生產(chǎn)流程中，能源消耗和污染排放主要集中在燒結、焦化、煉鐵等工序，約占鋼鐵生產(chǎn)能耗總量的60%，而循環(huán)使用高純度廢鋼，相當于跳過這些高能耗環(huán)節(jié)，直接進入到轉爐、電爐工序。據(jù)測算，與使用鐵礦石相比，用廢鋼煉鋼可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%，減少排放廢水76%、廢氣86%、 廢渣72%。同時，廢鋼還是一種可以循環(huán)利用的再生資源。從鋼材—制品—使用—報廢—回爐煉鋼，每 8至30年左右一個輪回，不斷積累，不斷產(chǎn)生，無限循環(huán)使用，且自然損耗很低。每多用1噸廢鋼，可少用1.7噸精礦粉，減少4.3噸原生鐵礦石的開采�！岸喑詮U鋼，提高廢鋼應用比例，已經(jīng)給武鋼股份帶來明顯的生產(chǎn)效益和節(jié)能減排效益。”余新河說。

　　中國廢鋼鐵應用協(xié)會監(jiān)事閆啟平介紹，從煉鋼工藝上看，煉鋼工藝越高，對爐料的精度和純度要求就越高，廢鋼的需求就越高。目前鋼鐵發(fā)達國家已經(jīng)大規(guī)模采用電爐生產(chǎn)，電爐的主要原料就是廢鋼。從我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展情況看，大規(guī)模用電爐取代轉爐的工藝革新不可能在短期內(nèi)實現(xiàn)，但在轉爐中提高廢鋼應用比，也可以降低鐵礦石消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　為了采用先進工藝、壓縮生產(chǎn)成本，國內(nèi)一些大型鋼廠，已率先將管理的觸角延伸到廢鋼加工供應的“上游”。我國最大的鋼管生產(chǎn)企業(yè)天津鋼管就是典型代表。為了向優(yōu)、特鋼品種發(fā)展，保證產(chǎn)品質量和降低成本，天津鋼管將廢鋼作為生產(chǎn)的主要原料，并延伸廢鋼資源管理，從源頭控制。公司現(xiàn)有五家廢鋼供應基地、五家戰(zhàn)略供應商，輻射了天津鋼管公司周邊的北京、河北、山西等省市，其供貨量占總需求量的90%以上。天津鋼管通過指導供應商裝備與資源相應的加工設備，提升廢鋼加工效率，降低廢鋼成本。

　　據(jù)中國廢鋼鐵協(xié)會測算，2000—2009年我國廢鋼鐵年應用量從2900萬噸增長到8310萬噸，增長近3倍，平均每年增加600萬噸。2009年我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)消耗廢鋼鐵總量8310萬噸，同比增長15.4%，一舉成為世界最大廢鋼鐵需求市場。   

　　突破“瓶頸”，加快建設廢鋼供應體系

　　蘇州日益升實業(yè)有限公司是一家依托周邊大型鋼廠建立的廢鋼加工企業(yè)。2006年公司從臺灣引進一條2000馬力廢鋼破碎生產(chǎn)線和系列加工配套設備，可將廢鋼破碎過程中產(chǎn)生的廢鋼、廢塑料、垃圾等自動分離，有效保護環(huán)境。2009年日益升完成年加工配送廢鋼產(chǎn)品20多萬噸，實現(xiàn)銷售收入14.6億元，為蘇州鋼鐵有限公司及周邊鋼企輸送了大量品質優(yōu)良的廢鋼。

　　“鋼產(chǎn)量的增加，煉鋼工藝的更新，節(jié)能減排在生產(chǎn)管理中地位的提高，促進了我國廢鋼加工工藝的進步和加工設備的環(huán)保型發(fā)展。”閆啟平介紹，我國對現(xiàn)代廢鋼加工設備的研制和應用起步較晚。直到上世紀90年代，國產(chǎn)打包機、鱷魚剪斷機和門式剪斷機才陸續(xù)投入使用，至2000年以后，綜合型、環(huán)保型的廢鋼加工分選設備——廢鋼破碎機才開始在我國出現(xiàn)。經(jīng)過廢鋼破碎機加工處理的廢鋼清潔度高，加工的主要廢鋼原料也正是當前日益增多的報廢家電、汽車、自行車、輕型廠房等輕型廢鋼。廢鋼中所含的有色金屬、塑料、橡膠，以及其他附著物、渣土等夾雜物都能得到自動分選和收集，加工過程中的揚塵、噪音、冷卻水都能得到很好的控制，有效地降低了二次污染。

　　隨著技術引進、技術研發(fā)，我國廢鋼加工設備制造業(yè)得到了快速的發(fā)展，擁有了一批自主知識產(chǎn)權的先進技術和設備。特別是代表著先進技術的打包機、剪切機、防輻射設備、鋼渣研磨設備等，基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化和系列定型產(chǎn)品，在滿足國內(nèi)廢鋼加工企業(yè)、港口、貨站使用的同時，向中亞、東南亞國家和地區(qū)出口。

　　近年來，我國廢鋼加工配送行業(yè)發(fā)展很快，但與國外成熟的廢鋼供應體系相比，我國的廢鋼加工供應體系仍有很大差距。按世界廢鋼綜合平均單耗400—450KG/噸鋼測算，2009年我國的廢鋼應用量應超過2億噸，而實際消耗量只有8310萬噸。余新河說，提高廢鋼應用比，不僅取決于鋼廠，還與社會廢鋼供應能力有關。目前我國較大型廢鋼配送基地只有5家，年加工配送能力在20萬—100萬噸的專業(yè)化公司尚為數(shù)不多，大多數(shù)回收企業(yè)規(guī)模小，加工手段落后，資源掌控能力弱。閆啟平說，我國應加快廢鋼應用體制建設，要建立全國性新型的廢鋼加工配送體系，實行“大批量采購，集中加工，統(tǒng)一配送”的新體制。   

　　政策扶持，降低廢鋼利用成本

　　廢鋼利用，節(jié)能環(huán)保，但我國的廢鋼應用比一直低于國外同行。世界鋼鐵業(yè)廢鋼應用占粗鋼總產(chǎn)量比重的平均水平為40%—45%，而我國2008年的水平僅為14.4%，即便是廢鋼消耗量創(chuàng)歷史紀錄的去年，也只占粗鋼產(chǎn)量14.6％�！叭绻麊渭冇嬎闵�產(chǎn)成本，廢鋼的使用成本比鐵礦石要高，這是鋼鐵企業(yè)廢鋼比不高的根本原因�！庇嘈潞诱f。以國際市場為例，鐵礦石雖然經(jīng)歷數(shù)次漲價已站上100美元/噸，而且1.67噸鐵礦石才能生產(chǎn)1噸鋼，但相比廢鋼400美元/噸左右的價格，1.67噸鐵礦石的價格仍然遠低于1噸廢鋼的價格，即便再算上多耗費的能源成本也不足以彌補這中間的差價。據(jù)中國廢鋼鐵應用協(xié)會監(jiān)測，2000年—2007年，僅2003年我國廢鋼綜合平均單耗增長率為正，其余年份均為負，其中2004年、2006年、2007年的降幅更在10％以上。

　　近兩年，受國際金融危機影響，全球鋼廠減產(chǎn)，中國鋼企一枝獨秀。國際市場廢鋼大量涌向中國，同時帶動國內(nèi)廢鋼價格下跌，使用廢鋼煉鋼成本與直接使用鐵礦石之間價格差縮小，從而帶動我國鋼廠廢鋼利用比上升。2008年我國廢鋼綜合平均單耗一改近年來持續(xù)下降趨勢，首次增長2.9％，2009年再增長1.4％，達到146KG/噸鋼。然而，隨著全球經(jīng)濟回暖，國際廢鋼價格回升，勢必再次壘起“成本堤壩”。

　　余新河建議，各鋼鐵企業(yè)要進一步提高對廢鋼這種特殊資源的認識，提升廢鋼資源在社會經(jīng)濟中的戰(zhàn)略地位。他還建議國家進一步提高對廢鋼回收和使用的重視，加大政策扶持力度，比如鼓勵鋼鐵企業(yè)多吃廢鋼、進一步提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術裝備水平等。

　　削減“成本堤壩”，上游加工企業(yè)是關鍵。江蘇日益升公司總經(jīng)理張忠宇反映，由于公司大規(guī)模引進了環(huán)保效益更高的設備，和相同規(guī)模的廢鋼加工配送基地相比，日益升的設備成本高出了三四倍。而且用于破碎的原料資源不足，從外地采購的運輸成本又相對較高，所以直接經(jīng)濟效益一時難以體現(xiàn)。張忠宇說 ：“我們希望國家有關部門一方面制定政策，對引進或采用環(huán)保型廢鋼加工設備進行補助或獎勵，分擔企業(yè)設備成本；另一方面，希望進一步放寬廢鋼進口市場，給予規(guī)�；�的廢鋼加工配送公司更大的自主進口廢鋼的權限，以提高我國在廢鋼國際貿(mào)易中的主動權，擴大廢鋼進口，彌補國內(nèi)資源的不足�！�

　　據(jù)了解，目前我國享受自主進口廢鋼的加工配送企業(yè)只有兩家。其他企業(yè)每進口一單廢鋼，必須由地方環(huán)保部門層層審批，由鋼企和廢鋼供應企業(yè)雙方簽字蓋章申報，而且接貨港受定向限制，這些問題都限制了廢鋼的進口，使其落后于市場快速發(fā)展的需要。

來源：人民網(wǎng)