“目前陶瓷行業(yè)70%的污染出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此提高燃料利用率首當其沖�！弊蛉臻_幕的第24屆中國國際陶瓷工業(yè) 展覽會上，佛山科達機電 股份有限公司副總經(jīng)理武楨透露，公司目前正在研發(fā)的煤制氣技術(shù)，有望于今明年推出，該技術(shù)將有效控制陶瓷生產(chǎn)過程中的污染。

　　第24屆中國國際陶瓷工業(yè)展覽會昨日開幕。在下午的“低碳經(jīng)濟與中國陶瓷業(yè)發(fā)展”高峰論壇上論壇上，國家發(fā)改委氣候變化協(xié)調(diào)辦公室主任高廣生介紹說，陶瓷行業(yè) 每年產(chǎn)值4300億元，大規(guī)模高產(chǎn)值的背后，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻已到來。高廣生提出，綠色低碳的陶瓷產(chǎn)業(yè)，應該從著力開發(fā)高水平的技術(shù)與設(shè)備切入。

　　中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長、華南理工大學教授陳帆則強調(diào)，陶瓷行業(yè)低碳，首先在于工藝技術(shù)的更新，如提高煤轉(zhuǎn)氣的轉(zhuǎn)化率，改用干壓法、燃燒溫度從1250℃降至1000多℃，通過生產(chǎn)設(shè)備的改進提高精度等；其次則是產(chǎn)品的革新，如把瓷磚變薄。

　　北京航空航天大學教授、科達機電股份有限公司副總經(jīng)理武楨對此表示贊同，他強調(diào)薄板陶瓷是未來的一大趨勢，“因為其節(jié)約了使用材料，但低碳不只是產(chǎn)品上的體現(xiàn)，應該是生產(chǎn)、運輸、鋪貼等方方面面都做到低碳�！�

　　據(jù)了解，目前建陶企業(yè)多用煤氣作為燃料，因為國內(nèi)煤炭資源最為豐富。但因為機械的原因，導致煤轉(zhuǎn)氣的轉(zhuǎn)化率一直沒有提高。武楨重點介紹全新的煤制氣技術(shù)�！澳壳疤沾尚袠I(yè)70%的污染出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此提高燃料利用率首當其沖。”科達正在研發(fā)的煤制氣技術(shù)，理論的轉(zhuǎn)化率高達90%以上，有效提高燃氣的利用率。新技術(shù)有望于今明年推出。

　　另外，武楨還提到發(fā)展遠景，“現(xiàn)在的陶瓷還是要燒制出來，還是耗能大戶，要是真的低碳，那么如果有陶機可以不經(jīng)燒制生產(chǎn)出陶瓷，那就真的是低碳了。”

　　有業(yè)內(nèi)專家認為，目前全國都將�；�磚 的玻化程度做得十分高，這并不低碳�！皯�該在各國實行適合各地的標準，像在廣東，潮濕，那么�；�程度是不用那么高的，潮濕天氣下，有些人還希望瓷磚可以吸一點水呢�！睋�(jù)了解，如果�；�程度降低，那么窯爐燒制溫度可以降低實現(xiàn)減少耗能，減少排放的目的。
 
 
來源：羊城晚報