作為中國規(guī)模最大的煉焦煤生產(chǎn)企業(yè)，如何走出一條低能耗低污染低排放的可持續(xù)發(fā)展道路，實現(xiàn)高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展？這一課題在山西焦煤得以破解。
　　依靠先進適用技術(shù) 提高資源利用率
　　煤炭是不可再生資源，對煤炭資源實行保護性開采，提高資源回收率是國有煤炭企業(yè)應(yīng)盡職責。多年來，山西焦煤堅持用先進適用技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極推廣先進技術(shù)、設(shè)備、工藝，提高了資源綜合利用效率。
　　在山西焦煤馬蘭礦2#煤層1米左右的狹窄空間里，有一套型號較小的刨煤機正在轟鳴作響，源源不斷地向地面輸出煤炭產(chǎn)品。據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹：這是一套從德國引進的世界上最先進的現(xiàn)代化無人自動化薄煤層刨煤機，最高日產(chǎn)可達6000多噸；有了這套設(shè)備，原先棄采的厚度在1米左右的薄煤層都可以得到開采利用，既節(jié)約了煤炭資源，又提高了經(jīng)濟效益。在山西焦煤鎮(zhèn)城底礦，3套輕型低位放頂煤支架已經(jīng)投入使用，開辟了厚煤層一次采全高的新途徑，資源回收率提高了15%。在山西焦煤屯蘭礦，已經(jīng)裝備了國內(nèi)第一套全部國產(chǎn)大采高智能化綜采工作面，實現(xiàn)了2#、3#煤一次全部回采，資源回收率提高了20%……
　　山西焦煤在礦井生產(chǎn)方面不吝錢財、舍得投入，重視新設(shè)備新技術(shù)的引進應(yīng)用，先后在各大生產(chǎn)礦井推廣應(yīng)用放頂煤技術(shù)和大采高智能化綜采設(shè)備，實現(xiàn)復(fù)合煤層及中厚煤層一次采全高，提高資源開采效率；采用國外先進的薄煤層刨煤機和三軸螺旋鉆式采煤機，有效開采薄煤層資源，減少資源浪費；采用矮型綜采設(shè)備，回收邊角煤資源，杜絕丟煤現(xiàn)象，最大限度地開采、節(jié)約煤炭資源。
　　“不單單是依靠引進技術(shù)和設(shè)備，我們更注重是自主創(chuàng)新，提高自身的技術(shù)研發(fā)實力�！鄙轿鹘姑杭夹g(shù)中心的負責人說，2009年，山西焦煤自主研發(fā)的4—5米的厚煤層高效安全全厚開采新技術(shù)，達到了國際領(lǐng)先水平，并榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎。他介紹，“應(yīng)用這套技術(shù)，僅一個600米走向的工作面回收煤柱計算，就能比沿煤層底板巷道布置放頂煤多產(chǎn)36.65萬噸。”
　　通過不斷引進、推廣和應(yīng)用新技術(shù)新設(shè)備，目前，山西焦煤的礦井的采區(qū)回采率達到了83%以上，工作面回采率達到了95%以上，不僅拉動了難采煤層的產(chǎn)量，還延長了礦井的服務(wù)年限，提高了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
　　煤炭洗選加工是山西焦煤實現(xiàn)高效生產(chǎn)、低碳發(fā)展的又一個重要環(huán)節(jié)，也是技術(shù)改造的重點。為此，山西焦煤在全國率先大面積推廣使用國際領(lǐng)先的無壓三產(chǎn)品重介旋流器洗選工藝，對所屬的28座洗煤廠全部實施技術(shù)改造，不僅使洗選效率提高了10%、精煤回收率提高了6%—8%，還從根本上解決了多煤層聯(lián)合配洗過程中難洗煤層洗選效率低的問題,增加了高硫、高灰煤層的洗選比例,為多煤層配采、配洗掃清了技術(shù)障礙，提高了煤炭產(chǎn)品的品質(zhì)。如今，山西焦煤的煤炭產(chǎn)品在市場上廣受贊譽，占據(jù)了穩(wěn)定的市場份額。其中，煉焦煤產(chǎn)量占全國煉焦煤生產(chǎn)總量的近20%，穩(wěn)居全國第一、世界第二；煉焦煤銷量占國內(nèi)主要鋼廠供應(yīng)量的10%以上，占國內(nèi)前18家鋼廠供應(yīng)量的25%左右。
　　走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
　　山西焦煤依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢和先進的煤炭綜合利用技術(shù)，圍繞“煤—電—材”、“煤—焦—化”兩條產(chǎn)業(yè)鏈，著力延長和拓寬產(chǎn)業(yè)鏈條，初步實現(xiàn)了資源的跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)利用。
　　在山西焦煤所屬子公司西山煤電古交礦區(qū)，矗立著全國最大的燃用洗中煤的坑口電廠——古交發(fā)電廠。該電廠廣泛采用國內(nèi)外先進技術(shù)，具有煤電聯(lián)營、坑口電廠、燃洗中煤、環(huán)保脫硫、直接空冷、污水利用、封閉式儲煤配煤、GIS組合開關(guān)等多方面的優(yōu)勢和特色。電廠規(guī)劃裝機容量為300萬千瓦，分三期建設(shè)。目前，一期2×30萬千瓦項目已經(jīng)全部建成投產(chǎn)，每年至少“吃掉”180萬噸洗中煤、煤泥、煤矸石，比燃用原煤節(jié)約一半成本，煤轉(zhuǎn)化為電的增值高達7至9倍；二期2×60萬千瓦項目已經(jīng)開工，2010年可建成投產(chǎn)；三期為2×60萬千瓦項目。三期工程全部完工后，整個電廠可燃用至少1000萬噸副產(chǎn)品，相當于再建一座1000萬噸的特大煤礦。屆時，古交地區(qū)全部的洗煤副產(chǎn)品將被“吃干榨盡”。古交發(fā)電廠同時是“煤—電—材”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的關(guān)鍵一環(huán)，其在產(chǎn)生效益的同時，也產(chǎn)生了粉煤灰和廢渣等廢棄物。這些“廢棄物”，將通過建材產(chǎn)業(yè)被加工成陶粒、粉煤灰磚、水泥添加劑等新型建筑材料，投放市場，產(chǎn)生效益。
　　在山西焦煤呂梁山工業(yè)園區(qū)的龐龐塔煤電一體化項目，目前正在加緊建設(shè)，努力走出一條煤炭開采、綜合加工利用的潔凈生產(chǎn)之路。在臨縣城莊溝楊寨村附近的建設(shè)現(xiàn)場，記者看到，在建斜井正上方的地面上鋪設(shè)著幾條粗長的管道，管道下方連接著的眾多小管道插入了地層，像是幾條巨型蜈蚣爬在地面。據(jù)項目指揮部有關(guān)負責人介紹，由于當?shù)氐乇硭�豐富，因此專門采用了世界先進的地表水凍結(jié)技術(shù)，通過輸送液氮至地下，凍結(jié)地層中的地表水，然后在凍結(jié)的地層中建設(shè)巷道。據(jù)他介紹，這種技術(shù)應(yīng)用的花費不菲，幾占整個礦井建設(shè)資金的2/3，“但是為了保護生態(tài)環(huán)境和確保安全建設(shè)，這種投入很必要。而且，從長遠來看也是很劃算的！”。該礦區(qū)千萬噸煤電一體化項目包括，年產(chǎn)1000萬噸原煤的生產(chǎn)礦井1對，配套年入洗原煤能力1000萬噸的洗煤廠一座和4×300MW發(fā)電廠一座，以及一條從臨縣鐵路支線到洗煤廠裝車點的全長15公里的鐵路專用線，計劃2012年全面建成投產(chǎn)。屆時，將初步形成煤電融為一體，上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，實現(xiàn)資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
　　按照“依化補焦、焦化并舉”的發(fā)展思路，山西焦煤所屬子公司山西焦化循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)以焦炭生產(chǎn)為基礎(chǔ)，向煤焦油深加工和煤氣深加工延伸。近幾年，相繼建成了30萬噸/年焦油加工項目，150萬噸/年焦爐擴建項目、20萬噸/年甲醇項目和10萬噸/年苯加氫項目。當前，“18?30”化肥異地改造項目和干法熄焦項目也正在著力推進。其中，30萬噸/年焦油加工項目焦油蒸餾裝置，是引進法國工藝技術(shù)，采用常減壓多塔蒸餾工藝，是目前國際先進、國內(nèi)一流的生產(chǎn)工藝，單套裝置處理能力為全國最大；20萬噸甲醇/年裝置綜合利用了現(xiàn)有焦爐氣，采用煤制氣進行補碳；10萬噸/年粗苯加氫裝置采用了中國石化石科院SED環(huán)丁砜法工藝包技術(shù)，從源頭上消除污染物的排放。該園區(qū)已經(jīng)形成了焦炭、焦油、粗苯、甲醇等多套規(guī)�；�的生產(chǎn)裝置，通過對煤炭產(chǎn)品進行加工，能夠生產(chǎn)出50余種化工產(chǎn)品，最大限度地從煤炭原料中提取產(chǎn)品和效益，實現(xiàn)真正意義上的“吃干榨盡”。
　　山西焦煤堅持把循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念作為實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式根本性轉(zhuǎn)變、確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，著力推進“煤-電-材”、“煤-焦-化”兩條產(chǎn)業(yè)鏈為主導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟模式，并不斷取得新的成效。早在2005年，山西焦煤的兩個子公司——西山煤電集團公司、山西焦化集團公司就被確定為山西省僅有的兩家全國首批循環(huán)經(jīng)濟的試點單位。2009年,山西焦煤獲得了由山西省環(huán)保廳授予的“藍色企業(yè)稱號”，同時被山西省環(huán)境與資源保護協(xié)會授予山西省六大“資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)”的榮譽稱號。
　　而今，山西焦煤在新的發(fā)展起點上，明確地提出了引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的“六大發(fā)展戰(zhàn)略”（本質(zhì)安全型支撐戰(zhàn)略、規(guī)模品質(zhì)領(lǐng)先戰(zhàn)略、循環(huán)經(jīng)濟主導(dǎo)戰(zhàn)略、新產(chǎn)業(yè)跟進推動戰(zhàn)略、經(jīng)濟多元化促進戰(zhàn)略、和諧創(chuàng)新文化引領(lǐng)戰(zhàn)略），把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提升到了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略層面。按照能源一體化綜合開發(fā)的要求，山西焦煤大手筆規(guī)劃建設(shè)古交、興縣、汾陽、呂梁山、王家?guī)X、山西焦化六大循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，著力在建材、化工產(chǎn)品的深度開發(fā)合作方面尋求突破，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展由主要依靠煤炭拉動向煤炭、電力、焦化協(xié)調(diào)拉動的轉(zhuǎn)變，提高廢棄資源利用率和產(chǎn)品綜合效益，真正實現(xiàn)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的閉合循環(huán)，取得企業(yè)效益和社會效益的雙豐收。
　　推進轉(zhuǎn)型發(fā)展 培育綠色經(jīng)濟
　　轉(zhuǎn)型是山西焦煤實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、走低碳發(fā)展之路的戰(zhàn)略選擇，是山西焦煤確定的新時期新階段改革發(fā)展的工作主題。多年來，立足轉(zhuǎn)型發(fā)展，山西焦煤堅持‘低投入、低消耗、低排放、高效率’的節(jié)能發(fā)展、清潔發(fā)展模式，大力推進節(jié)能減排和生態(tài)建設(shè)，積極治理礦區(qū)、美化環(huán)境，更多地擔負起了保護自然環(huán)境、建設(shè)生態(tài)文明的社會責任。
　　在固廢物綜合利用上，山西焦煤積極進行塌陷區(qū)土地復(fù)墾整治，覆土、墊淺、恢復(fù)原地形地貌，探索用煤矸石、粉煤灰充填采空區(qū)措施，積極利用電廠粉煤灰、爐渣制磚、鋪路、填溝造地，促進了固廢物的綜合利用。把煤矸石的治理利用作為重點，新建和改造了白家莊、太選、南關(guān)、李雅莊、辛置、方山六座煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石量約130余萬噸。采用“自下而上、分層碾壓、黃土覆蓋、復(fù)墾綠化”的辦法對矸石山治理，對矸石山植樹綠化，種植瓜果蔬菜，累計植樹面積達到2000余畝，減輕了矸石山對環(huán)境的污染，有效地改善了礦區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。據(jù)初步統(tǒng)計，近兩年來，共計投入32.5億元進行采煤沉陷區(qū)、棚戶區(qū)“兩區(qū)”改造，累計投入近10億元進行儲煤場封閉、矸石山治理、熱電聯(lián)供等環(huán)保項目，投入近5億元進行礦區(qū)標準化建設(shè)。
　　在煤層氣綜合利用方面，山西焦煤把瓦斯更多地當作是熱值高、無污染的寶貴能源，積極加強瓦斯抽采和綜合利用。山西焦煤的 11個高瓦斯礦井有8個建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)，3個建立了井下瓦斯移動抽放系統(tǒng)；同時，已經(jīng)建成沙曲礦、杜兒坪、東曲、馬蘭四座瓦斯電站，裝機容量達到24200千瓦。還在屯蘭礦建設(shè)了燃煤鍋爐改燒瓦斯氣項目，每年利用瓦斯約490萬立方米，節(jié)約燃煤1萬噸，比燃煤鍋爐每年可節(jié)約費用310.5萬元。目前，山西焦煤積極開展清潔發(fā)展機制（CDM）下與英國辛迪克公司合作開發(fā)瓦斯發(fā)電項目，爭取國家和地方的節(jié)能減排專項補助資金，力爭到2010年底將11個高瓦斯礦井全部建成瓦斯電站，最終形成25萬千瓦裝機的瓦斯發(fā)電規(guī)模。這些瓦斯發(fā)電項目的運行，既節(jié)約了能源，產(chǎn)生了良好經(jīng)濟效益，又避免了瓦斯直接排入大氣，造成環(huán)境污染。當前，山西焦煤正在積極探討高濃度瓦斯液化項目、低濃度瓦斯綜合利用項目，準備建造一個1萬立方米和兩個2萬立方米的瓦斯儲罐，保證上萬戶居民的用氣和工業(yè)鍋爐用氣；與此同時，山西焦煤積極拓展瓦斯抽采利用領(lǐng)域，從居民家庭用氣、發(fā)電等，向煤化工產(chǎn)品領(lǐng)域發(fā)展。
　　在礦井廢水治理利用方面，山西焦煤在大部分生產(chǎn)礦井建起了污水凈化站，在選煤廠全部建起污水閉路循環(huán)系統(tǒng)。礦井污水和礦區(qū)生活污水經(jīng)凈化處理后，回用于井下噴淋、選煤補水、電廠循環(huán)冷卻水、地面清潔、綠化、消防用水，礦井水利用率達48%，每年節(jié)約凈水1600多萬立方米。古交礦區(qū)位于汾河上游，為了保護母親河汾河的水質(zhì)不被污染，山西焦煤積極建設(shè)了一座中心污水處理廠，回用于古交發(fā)電廠輔機的循環(huán)冷卻，不僅使古交地區(qū)城市污水和工業(yè)廢水排放得到了很好的控制，還節(jié)約了大量寶貴的凈水資源。2008年11月，古交污水處理廠二期擴建工程也開工建設(shè)，建成后將大大提高水資源利用效率，進一步減輕汾河流域水體的自凈負擔，為早日重現(xiàn)“汾河流水嘩啦啦”的秀麗景色再做貢獻。
　　經(jīng)過多年堅持不懈的努力，山西焦煤的萬元產(chǎn)值綜合能耗降至1.94噸標煤，固廢達標處置率達100%，廢氣排放達標率99.86%，廢水排放達標率98.33%，各項能耗指標達到國內(nèi)先進水平。
　　“在低碳經(jīng)濟時代，企業(yè)成功與否僅憑傳統(tǒng)的經(jīng)營業(yè)績、財務(wù)數(shù)據(jù)、行業(yè)排名等指標已經(jīng)遠遠不夠。優(yōu)秀企業(yè)更要致力于創(chuàng)造更廣義的社會價值和生態(tài)價值�！鄙轿鹘姑憾�事長白培中表示，“山西焦煤將以自身不懈的努力，推動整個產(chǎn)業(yè)鏈走上綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型跨越之路，聯(lián)合、引導(dǎo)與協(xié)助各個合作方，共建綠色生態(tài)鏈，實現(xiàn)自然環(huán)境、行業(yè)發(fā)展、企業(yè)利益和社會效益的多方共贏，建設(shè)更具活力、更加和諧的億噸級現(xiàn)代型國際化能源大集團，為新基地新山西的建設(shè)做出更大的貢獻。”

來源：人民網(wǎng)