2006年完成單位產(chǎn)品節(jié)能量4.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2007年完成5.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2008年完成10.58萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2009年完成9.92萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。四年間，晉煤集團共完成單位產(chǎn)品節(jié)能量30.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)的112%。

　　這一份令人滿意的成績單，是晉煤人硬生生從煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)“摳”出來的。

　　晉煤集團采用自主研制的6.2米液壓支架等先進生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝，在各個礦井全面推廣了大采高工藝。這一工藝于2002年在寺河礦開始應(yīng)用，同期就取得了驕人的成績，使得回采工效、單產(chǎn)水平大幅度提升。2004年，寺河礦綜采一隊年產(chǎn)突破500萬噸；2005年，寺河礦綜采一隊年產(chǎn)突破700 萬噸；2007年，寺河礦綜采一隊年產(chǎn)突破800萬噸。目前，大采高工藝平均回采工效可達126.3噸/工，而其它回采工藝的平均回采工效僅為30～50 噸/工。大采高工藝的廣泛推廣和使用使該集團回采煤量占到了其全部煤炭產(chǎn)量的43.46％。

　　在此基礎(chǔ)上，晉煤集團又推行了多巷連掘工藝，一套連掘設(shè)備同時負責(zé)施工二至三條巷道，不僅提高了單進水平，滿足了生產(chǎn)需要，而且減少了設(shè)備投入和能源消耗。他們還優(yōu)化了工作面設(shè)計，調(diào)整了設(shè)計參數(shù)，將工作面傾向長度由160－180米增加到180－220米，工作面走向長度由1000－1500 米增加到1500－3800米，且盡可能將主要巷道布置在煤層中，減少矸石量。目前，該集團已基本實現(xiàn)巷道布置煤巷化，大大減少了矸石的排放量和能源消耗量。

　　他們用先進的普采、條帶采煤等工藝取代了落后的倉房回采工藝，采用了最新自主研制裝、支、運的“閆式一體機”進行回采，從根本上淘汰了落后工藝，提高了噸煤工效。其中，晉煤集團古書院礦針對小塊段煤柱，不斷探索短壁式回采工藝，使煤柱安全回收水平和煤柱資源回采率大大提高，在該集團得到廣泛推廣；他們還大力推廣錨桿支護，錨桿支護率已由原來的不足10%提高至目前的80%以上，不僅降低了工人勞動強度，提高了支護效果，而且減少了金屬棚及木棚的投入，大大降低了鋼材和木材的消耗。

　　2009年，晉煤集團煤炭原煤生產(chǎn)綜合能耗由2005年的14.73千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到6.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，下降了55.87%；原煤生產(chǎn)電耗由2005年的19.75千瓦時/噸下降到17.6千瓦時/噸,下降了10.89%；選煤電力單耗由2005年的4.64千瓦時/噸下降到4.1千瓦時/噸，下降了11.64%。

來源：中國能源信息網(wǎng)