6月上旬，隨著選煤廠改擴(kuò)建工程的竣工投產(chǎn)，皖北煤電集團(tuán)祁東煤礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又增加新品種----精煤。數(shù)據(jù)顯示：精煤的售價(jià)是普通動(dòng)力煤的兩倍以上，而且在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的宏觀背景下，精煤之路將為礦井開辟更為廣闊的市場(chǎng)空間。這是祁東煤礦在資源循環(huán)利用道路上邁出的新步伐。投產(chǎn)8年來(lái)，這個(gè)礦秉持循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，建設(shè)了國(guó)內(nèi)第三家、省內(nèi)第一家裝機(jī)容量為6×1200KW的瓦斯電廠，省內(nèi)規(guī)模最大的煤矸石折標(biāo)磚廠，年消耗煤泥、矸石20萬(wàn)噸的煤泥矸石發(fā)電廠，皖北地區(qū)規(guī)模最大的礦井污水處理廠，與礦井生產(chǎn)能力配套的現(xiàn)代化選煤廠……構(gòu)建了煤炭-電力-建材等資源循環(huán)利用圈。這種“化害為利，變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式延伸了煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。祁東煤礦在為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)煤炭能源的同時(shí)，走出了一條獨(dú)具特色的煤炭生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的路子，實(shí)現(xiàn)了煤與非煤的同步規(guī)劃、同步建設(shè)、同步發(fā)展。
　　“藍(lán)天工程”：瓦斯發(fā)電 減少污染
　　煤層氣（俗稱瓦斯）是地下煤炭伴生氣體，一直被視為煤炭安全生產(chǎn)的重大隱患之一。絕大多數(shù)煤礦通行的處理辦法是將其從井下抽取后直接排入大氣中，這就會(huì)給大氣環(huán)境造成一定的污染。
　　為減少對(duì)大氣環(huán)境的污染，祁東煤礦一改傳統(tǒng)的“排空”做法，引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的瓦斯發(fā)電技術(shù)，采用股份合作的形式，于2003年投資1500萬(wàn)元開工建設(shè)了全省首家裝機(jī)容量6×1200KW的瓦斯電廠。這個(gè)電廠采用的數(shù)字點(diǎn)火技術(shù)、增壓中冷技術(shù)和預(yù)燃室技術(shù)等是具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，瓦斯發(fā)電技術(shù)成熟，運(yùn)行安全穩(wěn)定，不僅減少了排放瓦斯產(chǎn)生的大氣污染，創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)效益，還成功的將瓦斯超限次數(shù)從以前的每月上千次降低為現(xiàn)在的連續(xù)23個(gè)月瓦斯零超限，2004年初投產(chǎn)以來(lái)，發(fā)電2300萬(wàn)度，銷售收入1034萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅524萬(wàn)元，有效利用高濃度瓦斯（100%/濃度）800萬(wàn)立方，實(shí)現(xiàn)了“化害為利”。與此同時(shí)，依靠把減排的溫室氣體量賣給發(fā)達(dá)國(guó)家，每年就可收益６６萬(wàn)元人民幣。這個(gè)電廠被安徽省評(píng)為“清潔能源示范項(xiàng)目”。
　　據(jù)了解，目前，這個(gè)高濃度瓦斯電廠機(jī)組因高濃度瓦斯已漸少而停機(jī)，現(xiàn)在正準(zhǔn)備新上電廠二期工程，利用低濃度瓦斯來(lái)發(fā)電。
　　“綠色工程”：矸石制磚 變廢為寶
　　為了能夠有效利用煤炭生產(chǎn)中的低熱值煤矸石資源，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，祁東煤礦在2004年投資2300萬(wàn)元，建成一座年生產(chǎn)能力達(dá)6000萬(wàn)塊折標(biāo)磚的新型建材加工廠——金垣磚廠，這也是我省規(guī)模最大的煤矸石磚廠。另外，這個(gè)磚廠從立項(xiàng)到投產(chǎn)僅用了短短6個(gè)月的時(shí)間，并創(chuàng)造了多項(xiàng)全國(guó)第一的記錄。煤矸石制磚工藝是將煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的低熱值煤矸石運(yùn)至地面，作為原材料，通過(guò)粉制加工，高壓擠坯，自燃培燒，能夠?qū)崿F(xiàn)“做磚不用土，燒制不用煤”，制成的實(shí)心、空心純矸石磚塊達(dá)到了無(wú)幅射、無(wú)污染的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)煤矸石磚廠的正式運(yùn)營(yíng)，不僅有效轉(zhuǎn)化和吸收了大量固體廢棄物，而且與生產(chǎn)粘土磚相比，每年可節(jié)約耕地40畝，節(jié)省征遷費(fèi)、安置費(fèi)達(dá)120多萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。今年1至10月份，這個(gè)煤矸石磚廠生產(chǎn)矸石磚4800多萬(wàn)塊，實(shí)現(xiàn)銷售收入970萬(wàn)元。
　　“綠水工程”：全面治理礦井水 還大地一方綠水
　　祁東煤礦礦井水目前正常涌水量為每天6000立方，同時(shí)日常生活中也產(chǎn)生大量生活污水，為減少污水排放，有效利用水資源，該礦先后投資500萬(wàn)元建成了日處理能力1.1萬(wàn)噸的礦井水處理系統(tǒng)和日處理能力1800噸的生活污水處理系統(tǒng)。從該礦井下抽上來(lái)的礦井水，先進(jìn)入初沉池初步沉淀后，經(jīng)泵提升至水利循環(huán)澄清池，處理后可直接用于井下消防、灌漿、防塵灑水、地面選煤廠洗煤及煤矸石電廠，再經(jīng)消毒后還可以作為浴室及工業(yè)廣場(chǎng)等生活用水。對(duì)于生活污水采用接觸氧化處理工藝，凈化到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，排放時(shí)采用污水、雨水分流制進(jìn)行污水排放，工業(yè)場(chǎng)地雨水經(jīng)明溝及暗管匯入工業(yè)場(chǎng)地雨水泵房進(jìn)行排放，工業(yè)場(chǎng)地污水一并匯集到設(shè)于工業(yè)場(chǎng)地西南角的污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。
　　“陽(yáng)光工程”：矸石發(fā)電 節(jié)能降污
　　祁東煤礦在生產(chǎn)中通過(guò)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)施原煤精洗深加工，建設(shè)了一座與礦井生產(chǎn)能力相匹配的選煤廠，有效提高了煤炭產(chǎn)值和綜合效益。然而，洗煤過(guò)程中卻衍生了大量的煤泥和高熱值煤矸石等附產(chǎn)品，存在著新的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染現(xiàn)象。為此，該礦在資源配置、節(jié)能降耗和降低污染上動(dòng)腦筋、想辦法，于2004年投資1.93億元開工建設(shè)裝機(jī)容量為2×15MW（兆瓦）的煤矸石電廠。電廠投產(chǎn)后每年實(shí)現(xiàn)銷售收入6000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅1000萬(wàn)元，可消耗12萬(wàn)噸煤泥矸石。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1至10月份，煤泥矸石電廠已發(fā)電1.53億度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值5700萬(wàn)元。
　　“思路決定出路，循環(huán)實(shí)現(xiàn)雙贏。”作為皖北煤電集團(tuán)所屬的一個(gè)大型現(xiàn)代化礦井，祁東煤礦近年來(lái)屢獲殊榮，多次被評(píng)為“全國(guó)首批管理創(chuàng)新示范單位”、“安徽省文明小區(qū)”、“全國(guó)文明煤礦”、“行業(yè)級(jí)安全高效礦井”。成績(jī)的背后是不懈的努力。在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，祁東煤礦借助新型技術(shù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，對(duì)伴生、衍生的煤層氣、煤矸石、煤泥等廢棄資源進(jìn)行循環(huán)利用，將煤礦的清潔生產(chǎn)和廢物的綜合利用融為一體，使“自然資源－產(chǎn)品－污染排放”的線式粗放型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤白匀毁Y源－－綠色產(chǎn)品－－再生資源深加工－－綠色產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從而實(shí)現(xiàn)煤礦資源的有效配置和持續(xù)利用。目前，因?yàn)檠�環(huán)經(jīng)濟(jì)，祁東煤礦的煤矸石、煤泥、粉煤灰、井下水、瓦斯等廢棄物，都“化腐朽為神奇”，被制成了綠色環(huán)保的新型建材、二次能源；因?yàn)檠�環(huán)經(jīng)濟(jì)，祁東煤礦綠草茵茵，紅花掩映，公園式礦井和花園式小區(qū)怡人心脾；因?yàn)檠�環(huán)經(jīng)濟(jì)，祁東煤礦的煤炭不再一枝獨(dú)秀，電力、建材等各領(lǐng)風(fēng)騷；因?yàn)檠�環(huán)經(jīng)濟(jì)，祁東煤礦不但擁有了強(qiáng)壯的軀體，而且還擁有了強(qiáng)壯的思想，形成了科學(xué)的資源觀和發(fā)展理念，使自身發(fā)展由單一的煤炭采選業(yè)逐步轉(zhuǎn)入煤、電、化、建材“四位一體”的綜合發(fā)展格局。

來(lái)源：人民網(wǎng)