遼寧鐵煤集團(tuán)積極探索、創(chuàng)新回采工藝。近日，在曉南礦通過采用扇形回采工藝，使目前國內(nèi)最大轉(zhuǎn)角工作面實(shí)現(xiàn)安全順利回采。
　　鐵煤集團(tuán)曉南礦始建于1971年，1980年正式投產(chǎn)。經(jīng)過30余年的開采，目前，礦井上水平可采儲(chǔ)量僅為2千余萬噸，并且地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，多為不規(guī)則小塊段。因此，針對(duì)不同地質(zhì)構(gòu)造，科學(xué)合理地運(yùn)用生產(chǎn)工藝來提高資源回收率、延長礦井服務(wù)年限，對(duì)曉南礦這樣一個(gè)“高齡”礦井來說尤為重要。
　　目前，該礦正在回采的西三707不等長轉(zhuǎn)角工作面，如果按傳統(tǒng)采煤工藝設(shè)計(jì)，需要布置成毗鄰的3個(gè)小塊段工作面進(jìn)行逐一開采，不僅浪費(fèi)人力、物力，而且也會(huì)給礦井生產(chǎn)帶來諸多安全隱患。為此，曉南礦工程技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)，打破傳統(tǒng)思維束縛，大膽提出了將三個(gè)小工作面聯(lián)合布置成一個(gè)大工作面的設(shè)想，工作面合并后儲(chǔ)量提高至173萬噸，并且減少了設(shè)備搬家倒面次數(shù)，極大地減輕安全壓力。而此設(shè)想需要解決最大的難題就是工作面在運(yùn)順側(cè)進(jìn)行75度轉(zhuǎn)角開采，這在國內(nèi)采煤史上尚無前例。
　　工作面扇形開采所面臨的困難很多：運(yùn)順側(cè)運(yùn)輸設(shè)備布置困難；因轉(zhuǎn)角兩端為兩個(gè)不等長的工作面，由170米工作面轉(zhuǎn)至190米工作面，轉(zhuǎn)角過程中需要不斷加長工作面，進(jìn)行支架對(duì)接，施工工序繁雜；在轉(zhuǎn)角過程中，支架要不斷調(diào)整，反復(fù)支撐頂板，頂板極易破碎，不利于管理；回風(fēng)三角點(diǎn)始終處于不動(dòng)狀態(tài)，煤炭自燃傾向性較大。
　　工作面在進(jìn)入轉(zhuǎn)角前，曉南礦進(jìn)行了大量的可行性論證，召開多次專業(yè)會(huì)議，反復(fù)研討轉(zhuǎn)角開采的技術(shù)方案，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的各種問題，制訂了最可行的安全技術(shù)措施。
　　經(jīng)過前期充分準(zhǔn)備，2009年5月20日，工作面正式開始出煤，今年2月末按計(jì)劃如期進(jìn)入轉(zhuǎn)角階段。
　　在轉(zhuǎn)角過程中，曉南礦首先對(duì)運(yùn)順皮帶機(jī)進(jìn)行了改造，把4部刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)到改造道內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸，并且工作面內(nèi)加設(shè)了20組推拉缸，防止工作面運(yùn)輸機(jī)躥動(dòng)。與此同時(shí)，這個(gè)礦重點(diǎn)加強(qiáng)了改造道內(nèi)和工作面后半部區(qū)域的頂板治理，通過鋪網(wǎng)、打錨桿、鋪鋼絲繩、提高錨索密度等方法，防止了頂板冒落。利用地面泵站與井下移動(dòng)泵聯(lián)合抽采的方式，加大瓦斯抽放力度。采取向工作面前后三角點(diǎn)采空區(qū)以及相鄰的西三708采空區(qū)充填河沙、注氮?dú)�、撒阻化劑等措施，防止自燃發(fā)火發(fā)生。工作面過轉(zhuǎn)角期間，該礦各級(jí)管理人員實(shí)行24小時(shí)跟班作業(yè)制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場(chǎng)解決問題。
　　目前，曉南礦西三707工作面轉(zhuǎn)角已經(jīng)成功推進(jìn)30多米，轉(zhuǎn)載機(jī)按預(yù)定位置整體推移至運(yùn)順改造道內(nèi)，這標(biāo)志著大角度扇形回采工藝取得了階段性成果。按照目前的工程進(jìn)度，預(yù)計(jì)5月末可完成工作面轉(zhuǎn)角階段的回采。通過采用大轉(zhuǎn)角扇形回采工藝，比傳統(tǒng)工藝少掘巷道356米，多回采煤柱70米，增產(chǎn)6萬5千噸；減少兩次設(shè)備搬家倒面，預(yù)計(jì)直接創(chuàng)效達(dá)2000余萬元，并為日后采用大角度扇形回采工藝積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
來源：鐵煤集團(tuán)