日前，記者在旭陽集團(tuán)邢臺煤化工園區(qū)采訪時(shí)，被一株特殊的“樹”深深吸引了：

    這是該園區(qū)煤化工產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖，樹根部分為原料煤，主干枝為煤焦化初級產(chǎn)品，分干枝為初級產(chǎn)品再加工，綠色的樹冠部分為煤化工產(chǎn)品，形成了一條條向上延伸的清晰的產(chǎn)業(yè)鏈：煤→煤氣→煤焦油→酚油→粗酚→工業(yè)酚→苯酚；煤→煤氣→粗苯→輕苯→高純苯→環(huán)己酮→己內(nèi)酰胺；煤→粗煤氣→凈煤氣→甲醇→二甲醚→替代柴油……記者統(tǒng)計(jì)了一下，長長短短的鏈條達(dá)40條。

    　在國際金融危機(jī)背景下逆勢而上，加快投資步伐，豐富煤化工產(chǎn)品鏈條

    輕油、洗油、甲醇、工業(yè)萘、改質(zhì)瀝青……在園區(qū)產(chǎn)品深加工樣品展示廳內(nèi)，或液體或固體、或無色或深黑、或粉末狀或顆粒狀的煤化工產(chǎn)品裝在一個個透明的玻璃瓶內(nèi)。

    “僅煤焦油一項(xiàng)，就可以產(chǎn)生14種深加工產(chǎn)品�！敝忻盒耜柟�司總經(jīng)理助理張宏展指著一件件樣品解釋，焦炭生產(chǎn)過程中的煤氣可以制成甲醇，粗苯通過精制形成甲苯、純苯等產(chǎn)品。他自豪地說，通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，如今，旭陽集團(tuán)已發(fā)展成為中國最大的煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)商和供應(yīng)商之一。

    1995年，旭陽集團(tuán)以生產(chǎn)焦炭起家，產(chǎn)品供給鋼鐵、化工、鑄造企業(yè)作為基礎(chǔ)原材料。而焦炭在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣，則點(diǎn)了“天燈”白白浪費(fèi)掉了，僅煤氣一天就損失20萬元。

    “這一現(xiàn)象早就一去不復(fù)返了！過去的主導(dǎo)產(chǎn)品焦炭現(xiàn)在成了旭陽集團(tuán)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，過去的副產(chǎn)品煤氣則成了延長產(chǎn)業(yè)鏈條的寶貝。”張宏展笑著說。

    走進(jìn)煤化工園區(qū)，如同走進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)的火熱戰(zhàn)場，在國際金融危機(jī)背景下，旭陽集團(tuán)沒有捂緊口袋減緩?fù)顿Y，而是逆勢而上，加快投資和項(xiàng)目建設(shè)步伐，一批新項(xiàng)目即將投產(chǎn)。

    鋼罐群高高矗立、鋼構(gòu)管廊蜿蜒曲折、皮帶長廊綿延伸展……記者看到，6#、7#兩個焦?fàn)t項(xiàng)目業(yè)已建成，現(xiàn)已進(jìn)入烘爐階段，今年3月上旬即可投產(chǎn)。這兩座焦?fàn)t項(xiàng)目于2009年4月份開工建設(shè)，年產(chǎn)焦炭130萬噸，包括兩座5.5米65孔復(fù)熱式搗固焦?fàn)t及其配套的備煤、凈化及公輔系統(tǒng)，總投資11億元。

    苯加氫二期(10萬噸)項(xiàng)目建設(shè)馬不停蹄，計(jì)劃于今年10月份建成投產(chǎn)，精制出純苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、非芳烴等產(chǎn)品。

    30萬噸焦油深加工項(xiàng)目正在緊鑼密鼓建設(shè)中。該項(xiàng)目總投資4.2億元，采用國內(nèi)自主開發(fā)、集成與創(chuàng)新的工藝，生產(chǎn)輕油、酚油、苯酚等深加工產(chǎn)品，預(yù)計(jì)2011年8月份建成投產(chǎn)。

    建立省級煤化工工程技術(shù)研究中心，加速研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤化工產(chǎn)品和裝備

    “煤化工企業(yè)如果沒有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、沒有配套的自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)，就難以做強(qiáng)做大�！闭劦矫夯�工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)總經(jīng)理李慶華提到最多的一個詞就是“技術(shù)”。該園區(qū)上馬的新項(xiàng)目，無不閃爍著先進(jìn)技術(shù)的光芒：

    6#、7#焦?fàn)t項(xiàng)目，采用目前國內(nèi)最新、最先進(jìn)的爐型，不僅能夠提高焦炭質(zhì)量，更符合節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的要求；

    苯加氫二期(10萬噸)項(xiàng)目引進(jìn)具有國際苯加工類尖端技術(shù)水平的德國伍德公司工藝，主要設(shè)備從德國引進(jìn)，生產(chǎn)控制全部自動化，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)零排放、無污染、節(jié)能環(huán)保；

    ……

    “目前，煤化工企業(yè)可以通過與國外企業(yè)合作引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，但未來的方向必然是研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤化工產(chǎn)品和裝備�！崩顟c華說，省煤化工工程技術(shù)研究中心在園區(qū)的落戶，定會加快旭陽科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的腳步。

    研究中心由旭陽集團(tuán)投資建設(shè)，日前已順利通過省級驗(yàn)收，主要承擔(dān)焦炭新技術(shù)、新工藝、碳一化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)、焦油深度加工技術(shù)、煤基醇醚清潔替代燃料、節(jié)能減排技術(shù)及煤化工大型成套裝備研究與開發(fā)。

    旭陽集團(tuán)負(fù)責(zé)人介紹，集團(tuán)將依托該中心，最大限度地提高煤炭資源加工轉(zhuǎn)化深度和附加值，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。目前，該中心正在合作開發(fā)流化床甲醇制丙烯工業(yè)化裝置、碳材料、降解材料和塑料材料等煤基新材料，并申報(bào)了二氧化碳補(bǔ)碳提高甲醇產(chǎn)率、多品種瀝青兩項(xiàng)專利，加速研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤化工技術(shù)和裝備，為集團(tuán)做大做強(qiáng)提供技術(shù)支撐。

    按照規(guī)劃，旭陽集團(tuán)邢臺煤化工園區(qū)以500萬噸焦化、100萬噸焦油加工，以及20萬噸苯加氫項(xiàng)目為龍頭，建設(shè)焦化、煤焦油深加工、苯精制，以及煤氣綜合利用為一體的煤化工園區(qū)，致力于打造全國最大的煤焦油深加工和粗苯精制企業(yè)集團(tuán)。

    一線感言

    去旭陽集團(tuán)邢臺煤化工園區(qū)采訪，最初有這樣一個疑問：2009年9月，國家發(fā)改委提示六大產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過剩風(fēng)險(xiǎn)，其中之一便是煤化工產(chǎn)業(yè)，要求今后3年停止審批單純擴(kuò)大產(chǎn)能的焦炭項(xiàng)目，對甲醇實(shí)施上大壓小、產(chǎn)能置換。在這樣的情況下，旭陽集團(tuán)上馬一批新項(xiàng)目，能否達(dá)產(chǎn)達(dá)效？

    隨著采訪的深入，這個疑問漸漸消失。一是旭陽集團(tuán)的焦化項(xiàng)目不是單純的獨(dú)立項(xiàng)目，而是與下游產(chǎn)品項(xiàng)目同步實(shí)施，產(chǎn)生的不是某一個新產(chǎn)品，而是一個個長長的產(chǎn)業(yè)鏈；二是搶占高端，項(xiàng)目一上馬就堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，以“人無我有”、“人有我優(yōu)”的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲得了市場的青睞。

    據(jù)有關(guān)專家測算，當(dāng)石油價(jià)格高于40美元/桶時(shí)，在“缺油、少氣、富煤”的中國，采用煤化工路線生產(chǎn)甲醇、烯烴、二甲醚、甲醛、尿素等化工產(chǎn)品，生產(chǎn)成本較石化路線低5%-10%，具有較強(qiáng)的競爭力和較好的經(jīng)濟(jì)效益。國家在“十一五”規(guī)劃中明確提出要穩(wěn)步發(fā)展“石油替代”能源戰(zhàn)略，提倡和鼓勵煤化工技術(shù)的研發(fā)和利用。省委、省政府要求，加大用先進(jìn)適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的力度，化學(xué)工業(yè)要抓住時(shí)機(jī)，加快發(fā)展，重點(diǎn)延伸石油化工、煤化工和鹽化工三大產(chǎn)業(yè)鏈條。

    煤化工產(chǎn)業(yè)就像一棵樹，要想根深葉茂，離不開科技的“澆灌”。依靠科技創(chuàng)新，旭陽集團(tuán)近年來實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先；而未來的發(fā)展，科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步仍是強(qiáng)勁引擎。從科技創(chuàng)新中汲取營養(yǎng)、從技術(shù)進(jìn)步中獲取動力。一年之計(jì)在于春。以旭陽集團(tuán)為代表的我省煤化工產(chǎn)業(yè)不斷提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和市場競爭力，在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的道路上加快了步伐。(吳艷榮)