哥本哈根會議閉幕未滿月，中國已經(jīng)吹響了向高能耗挑戰(zhàn)的新號角。
    　工業(yè)與信息化部（下稱“工信部”）今日（1月18日）下發(fā)的一份文件透露，中國預(yù)期用3年時間，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)中推廣燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低這個高耗能行業(yè)的能耗水平。
    　所謂燒結(jié)，是指鋼鐵企業(yè)將各種含鐵粉狀原料轉(zhuǎn)變成為塊狀致密體的化學(xué)物理過程。在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。
    　不過，資料顯示，中國鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與先進國家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤——按中國年產(chǎn)鋼5.65億噸粗略計算，中國每年因此多耗費的能源接近1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力巨大。
    　根據(jù)工信部下發(fā)的這份《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》（下稱“《方案》”），中國將用三年時間，即2010～2012年，計劃在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。
    　這意味著全國鋼鐵行業(yè)的約20%將推廣這一技術(shù)，并在全行業(yè)形成157.5萬噸標(biāo)煤的節(jié)能能力。
    　在2010年首批推廣該技術(shù)的，包括首鋼、河北承鋼、安陽鋼鐵、本溪鋼鐵、鞍山鋼鐵、山東濟鋼、山東萊鋼等7家公司的18臺燒結(jié)機，預(yù)計可形成大約40萬噸標(biāo)煤節(jié)能能力。
    　《方案》表示，企業(yè)是節(jié)能降耗的責(zé)任主體、實施主體和受益主體，而政府“積極落實國家已出臺的促進企業(yè)節(jié)能減排的各項財政、稅收優(yōu)惠政策，加大對企業(yè)建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電項目的支持力度”，調(diào)動企業(yè)自主實施節(jié)能技術(shù)示范和技術(shù)改造的積極性。
    　中國最早建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)是在2004年。當(dāng)年，安徽馬鋼（集團）控股有限公司引進日本川崎技術(shù)，在2臺燒結(jié)機上建設(shè)了國內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)（裝機容量1.75萬千瓦），并于次年9月并網(wǎng)發(fā)電。
    　隨后，國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)對燒結(jié)余熱資源及發(fā)電技術(shù)開展了前期調(diào)研工作。目前，中國已建成10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦。(第一財經(jīng)網(wǎng))