——寫在平煤武鋼聯(lián)合焦化與武科大攜手“摘”得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎之際
    
     1月11日，2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在人民大會堂隆重舉行。平煤武鋼聯(lián)合焦化公司與武漢科技大學(xué)合作的《焦化過程主要污染物控制關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》項目在此次大會上獲國家科學(xué)技術(shù)獎勵二等獎，這是平煤武鋼聯(lián)合焦化公司及焦化行業(yè)首次獲得國家級科技類大獎。
     該項目于2009年6月由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會推薦到國家科學(xué)技術(shù)獎勵辦公室參評，8月一次性通過了公示。
     此前，該項目中的多個子項曾多次在冶金系統(tǒng)和湖北省獲獎。目前，該項目已在國內(nèi)20家焦化企業(yè)推廣。據(jù)近3年對其中10家運(yùn)用該項目的企業(yè)統(tǒng)計，節(jié)水45086萬噸，減排污染物38240噸，新增直接經(jīng)濟(jì)效益19.03億元。
     該項目屬于環(huán)保、化工和冶金交叉科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。焦炭作為鋼鐵生產(chǎn)的主要原料與戰(zhàn)略資源，地位和作用長期不可替代。由于焦化污染物數(shù)量大、毒性強(qiáng)、組成復(fù)雜，德國、日本等發(fā)達(dá)國家長期以來也未能有效治理，已成為制約焦化行業(yè)生存與發(fā)展的世界性難題。我國焦炭年產(chǎn)3.2億噸，約占世界的60%。為遏制焦化行業(yè)環(huán)境污染，國家專門頒布了一系列環(huán)保政策與法規(guī)，引導(dǎo)開發(fā)高效低成本的治理技術(shù)。
     該項目綜合解析了煉焦和煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收系統(tǒng)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生的根源，提出源頭治理、生產(chǎn)過程污染物控制和在線循環(huán)資源化利用的總體思路，研發(fā)出集新理論、新工藝、新設(shè)備為一體的節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)。
     針對焦化“三廢”治理問題，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司作為中國煉焦行業(yè)協(xié)會的副會長單位，近年來組織技術(shù)人員在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，響應(yīng)國家“技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、創(chuàng)建綠色企業(yè)”的號召，“對癥下藥”，開發(fā)、消化、再創(chuàng)新了一系列專有技術(shù)，成功應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，取得了驕人的成績。
     在出爐焦炭廢熱回收和熄焦過程粉塵污染治理上，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司在國內(nèi)率先啟動了國家發(fā)改委的“一條龍”項目：國內(nèi)第一套140噸/小時大型干熄焦裝置，不僅將出爐焦炭的83%余熱回收發(fā)電，而且大幅度提高了焦炭質(zhì)量，消除了熄焦粉塵污染。聯(lián)合焦化沒有因為干熄焦的投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)而就此止步，而是在魏松波總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，消化、吸收、再創(chuàng)新干熄焦技術(shù)，先后取得了13項干熄焦技術(shù)專利，并組織編寫并出版了《干熄焦技術(shù)》一書，此書的出版在全國焦化行業(yè)引起了巨大的轟動，推動了干熄焦技術(shù)的國產(chǎn)化，隨后5年內(nèi)國內(nèi)煉焦行業(yè)相繼投產(chǎn)了70多套大型干熄焦裝置，為我國的煉焦行業(yè)做出了示范作用，獲得冶金科技進(jìn)步一等獎。
     針對現(xiàn)行的煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收工藝產(chǎn)生的廢水和廢氣問題，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司于2004年開始對每小時處理13萬立方米的一回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，研發(fā)出新型煤氣橫管初冷器、橫管終冷器及流動液體表面浮物的自動清除裝置，形成輕質(zhì)焦油制取、無堵噴灑及表面浮物自動清除的兩級洗萘、兩段間冷清潔生產(chǎn)短流程新工藝，節(jié)約水資源，從源頭上根治了回收工藝酚氰廢水和廢氣的產(chǎn)生；污染當(dāng)量減排97%。實現(xiàn)了煤氣冷卻清潔生產(chǎn)技術(shù)的重大突破，該技術(shù)獲得湖北省科學(xué)技術(shù)一等獎。
     煉焦過程產(chǎn)生的剩余氨水，國內(nèi)外一直采用效率低、廢水量大的蒸汽法處理。2005年開始，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司和武漢科技大學(xué)合作開發(fā)首次將表面活性劑應(yīng)用于廢氨水中氨氮的脫除，創(chuàng)造性地提出煤氣流與表面活性劑交互解析脫氨氮的機(jī)理，發(fā)明了無污染的煤氣流在線循環(huán)解析脫NH3-N新工藝。剩余氨水NH3- N脫除率由70%提高到95%以上，降低后續(xù)廢水處理站83%的氨氮負(fù)荷，解決了出水氨氮不易達(dá)標(biāo)的難題，取得實質(zhì)性的工藝創(chuàng)新。
     2008年平煤武鋼聯(lián)合焦化公司對二回收生化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，通過一年的探索創(chuàng)新，使全世界都難以處理的焦化廢水達(dá)到了氨氮小于5毫克/ 升，COD小于100毫克/升的良好效果，在國內(nèi)焦化行業(yè)遙遙領(lǐng)先，完全達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)申報了2項專利。而且他們還在進(jìn)行深度處理的研究，要將焦化廢水深度處理后回用到生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，徹底達(dá)到零排放。
     針對焦化生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的毒性和腐蝕性極強(qiáng)的酸焦油和焦油渣，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司發(fā)明了用廢渣配制成型煤再次用于煉焦的技術(shù)；每年將焦化廠產(chǎn)生的各種廢渣8000余噸全部收集，制成小型煤送到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，不僅實現(xiàn)了“變廢為寶”，而且改善了焦炭質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了焦化廠廢渣不外排的環(huán)保目標(biāo)，并推廣到國內(nèi)焦化廠。
     通過近幾年的科技創(chuàng)新，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司的所有焦?fàn)t都建設(shè)了除塵地面站，建成了5套干熄焦，實現(xiàn)了6米以上焦?fàn)t的焦炭全干熄，這在行業(yè)內(nèi)也是領(lǐng)先水平。6米以上焦?fàn)t都是干熄焦回收焦炭余熱和消除熄焦粉塵污染，一回收系統(tǒng)通過主要污染物控制關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)消除了直接冷卻水的污染，消除了向大氣中排放氰化物的涼水架，二回收系統(tǒng)化工生產(chǎn)尾氣回用于焦?fàn)t煤氣，固體廢棄物全部回收利用，廢水處理達(dá)標(biāo)排放，以無污染的苯加氫裝置取代了落后的酸洗精制工藝，消除了精苯廢酸對長江水體的污染。
     科技治污永無止境。據(jù)平煤武鋼聯(lián)合焦化公司總經(jīng)理魏松波介紹，該公司正抓緊時間對小焦?fàn)t進(jìn)行改造，建設(shè)成國內(nèi)一流水平的7m焦?fàn)t。正在進(jìn)行新型裝置回收焦?fàn)t荒煤氣余熱的中試研究、力爭年內(nèi)啟動產(chǎn)業(yè)化。今后，該公司還將把響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)、減排CO2作為技術(shù)創(chuàng)新的重點。
    
    平煤武鋼聯(lián)合焦化公司 常紅兵 恒夫 素梅 冰松 岳兵 供稿