世界首臺(tái)三代核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備吊裝就位
 ----制造及安裝均由中國(guó)自主完成

    12月21日15時(shí)28分，世界上首臺(tái)第三代核電AP1000機(jī)組、我國(guó)第三代核電自主化依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組——三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭成功實(shí)現(xiàn)整體吊裝就位。這是我國(guó)第三代核電自主化發(fā)展進(jìn)程中取得的又一項(xiàng)新突破。

    據(jù)國(guó)家核電技術(shù)公司董事長(zhǎng)王炳華介紹，該底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接、焊接材料生產(chǎn)、整體運(yùn)輸?shù)跹b等都是由中國(guó)企業(yè)自主承擔(dān)完成的。中方企業(yè)攻克了諸多世界性的技術(shù)難題和工藝難關(guān)，使我國(guó)成為在世界上率先掌握這項(xiàng)新技術(shù)的國(guó)家，較大地提升了我國(guó)核電裝備制造和相關(guān)材料研制的水平，引起世界核電同行高度關(guān)注。

    “我國(guó)高起點(diǎn)引進(jìn)三代先進(jìn)核電技術(shù)，對(duì)提升裝備制造業(yè)整體能力的帶動(dòng)作用已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái)�！蓖醣�華說(shuō)。

    當(dāng)日中午12時(shí)08分，三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭開(kāi)始從運(yùn)輸車上徐徐吊起，與吊梁分配器連接的8根吊索受力均勻。此后，通過(guò)轉(zhuǎn)桿、變幅、回鉤等吊裝操作，鋼制安全殼底封頭準(zhǔn)確就位于一號(hào)機(jī)組核島底座上。整個(gè)吊裝過(guò)程歷時(shí)3小時(shí)零8分。

    當(dāng)日吊裝就位的三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭直徑近40米，鋼板厚約42毫米，整體起吊重量達(dá)950噸（其中底封頭自重660噸）。其工廠制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量完全滿足第三代核電AP1000設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

    鋼制安全殼是第三代核電AP1000核島最為重要的關(guān)鍵設(shè)備之一，由中間的圓柱形筒體和上下兩個(gè)橢圓形封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸。整個(gè)鋼制安全殼由260塊壓制成型的弧形鋼板組焊而成。AP1000的反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器等核心設(shè)備以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)模塊均安裝在鋼制安全殼內(nèi)。

來(lái)源：人民網(wǎng)