工業(yè)和信息化部就《燒堿行業(yè)清潔生產(chǎn)推行方案》公開征求意見的截止日期，方案經(jīng)修訂后將于近期正式公布實施。該方案提出了燒堿行業(yè)3年內(nèi)推行清潔生產(chǎn)的方向和目標(biāo)：開發(fā)推廣節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，促進(jìn)技術(shù)設(shè)備升級；能耗水平和污染物排放量大幅下降，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

    據(jù)了解，近年來我國燒堿工業(yè)快速發(fā)展，目前燒堿產(chǎn)量已居世界首位，但長期積累的一些問題也逐漸顯露出來。一是產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，2008年燒堿產(chǎn)能約2480萬噸，產(chǎn)量1850萬噸，僅占總產(chǎn)能的74.6%。二是關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新不夠，離子膜制造技術(shù)仍然被美國和日本等國外企業(yè)壟斷，行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)缺乏資金支持。三是行業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來越大。我國燒堿行業(yè)經(jīng)過長年發(fā)展，設(shè)備陳舊、工藝?yán)匣�的老企業(yè)居多，企業(yè)節(jié)能減排的意識不高，清潔生產(chǎn)技術(shù)改造動力不足。金融危機(jī)以來，國內(nèi)燒堿行業(yè)80%的企業(yè)出現(xiàn)虧損，缺乏清潔生產(chǎn)資金投入。截至目前，國家對燒堿行業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核的約束機(jī)制尚未建立。

    燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物包括鹽泥、含堿廢水等，隔膜法燒堿還會產(chǎn)生危險廢物廢石棉絨。以2008年燒堿產(chǎn)量計算，全行業(yè)產(chǎn)生的鹽泥量在90萬噸以上，廢水排放量約6950萬噸，廢石棉絨產(chǎn)生量約900噸，燒堿噸產(chǎn)品綜合能耗平均約794.6千克標(biāo)煤，年消耗標(biāo)煤約1470萬噸。

    而《燒堿行業(yè)清潔生產(chǎn)推行方案》(征求意見稿)提出的目標(biāo)是，到2011年燒堿噸產(chǎn)品綜合能耗平均700.5千克標(biāo)煤，全行業(yè)降低消耗215.5萬噸標(biāo)煤；鹽泥產(chǎn)生量削減到70萬噸，廢水排放量削減到6050萬噸，廢石棉絨產(chǎn)生量削減到460噸。通過分步實施，促進(jìn)燒堿生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備升級，其中以離子膜電解槽替換普通金屬隔膜電解槽、隔膜法燒堿擴(kuò)張陽極技術(shù)改造、膜法脫硝技術(shù)、三效逆流膜式蒸發(fā)技術(shù)等系列清潔生產(chǎn)技術(shù)的推廣應(yīng)用為重點。加大氧陰極技術(shù)攻關(guān)力度，爭取在2011年之前建立10萬噸級生產(chǎn)示范工程；加強(qiáng)國產(chǎn)化離子膜技術(shù)、隔膜法燒堿三相流蒸發(fā)技術(shù)和超聲波防除垢節(jié)能技術(shù)應(yīng)用示范工程建設(shè)，到2011年離子膜法燒堿比例達(dá)到85%；普通隔膜法燒堿全部完成擴(kuò)張陽極、改性隔膜改造；完成300萬噸燒堿產(chǎn)能應(yīng)用零極距電解槽；完成約1000萬噸燒堿產(chǎn)能應(yīng)用膜法脫硝技術(shù)，行業(yè)普及率達(dá)到40%；推廣200萬噸燒堿產(chǎn)能應(yīng)用三效逆流膜式蒸發(fā)技術(shù)；推廣300萬噸燒堿產(chǎn)能應(yīng)用氯化氫合成余熱利用技術(shù)。

    中國氯堿工業(yè)協(xié)會有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，此次推出的清潔生產(chǎn)推行方案規(guī)定了燒堿行業(yè)3年內(nèi)推行清潔生產(chǎn)的操作辦法，使企業(yè)通過技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備升級、節(jié)能減排等措施，達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)�！跋乱徊竭�準(zhǔn)備在此基礎(chǔ)上，在燒堿行業(yè)推行全國性的清潔生產(chǎn)審核認(rèn)證，指導(dǎo)企業(yè)有的放矢地選擇清潔生產(chǎn)技術(shù)裝備�！边@位負(fù)責(zé)人透露說。

    中國氯堿網(wǎng)副總經(jīng)理張培超表示，推行清潔生產(chǎn)將加快燒堿行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭能力。西安西化氯堿化工有限責(zé)任公司、山東海化氯堿樹脂有限公司、四川省金路樹脂有限公司等企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，燒堿行業(yè)迫切要加強(qiáng)重大節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)與推廣，提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，促進(jìn)清潔生產(chǎn)。

    在我國2008年燒堿產(chǎn)量中，離子膜法產(chǎn)量約占64.8%。值得一提的是，離子膜法制燒堿將成為行業(yè)內(nèi)推進(jìn)清潔生產(chǎn)的重要一環(huán)，不斷擴(kuò)大離子膜法燒堿在行業(yè)內(nèi)的比重、推廣國產(chǎn)化離子膜技術(shù)仍將是今后燒堿行業(yè)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向。根據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會最近發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興支撐技術(shù)指導(dǎo)意見》，燒堿行業(yè)將重點推廣節(jié)能效果顯著的氧陰極低槽電壓離子膜法電解制燒堿技術(shù)以及金屬陽極法燒堿的擴(kuò)張陽極、改性隔膜、膜極距等節(jié)能改造技術(shù)等。

    “企業(yè)寧愿多花錢也要引進(jìn)國外技術(shù)，主要原因就是目前國內(nèi)的一些關(guān)鍵技術(shù)不過關(guān)，消耗高，質(zhì)量差。比如生產(chǎn)燒堿的離子膜技術(shù)夠先進(jìn)了，但新一代氧陰極技術(shù)的電耗是其40%，美國、日本和歐洲等企業(yè)正在加緊研發(fā)，但目前仍未產(chǎn)業(yè)化。國內(nèi)一些中小企業(yè)非常希望加快這一領(lǐng)域的技術(shù)攻關(guān)，但進(jìn)展比較緩慢。”西安西化氯堿化工有限責(zé)任公司技術(shù)總監(jiān)張宇說，他認(rèn)為國家有關(guān)部門不妨在資金、政策等方面加大幾家試點企業(yè)扶持力度，盡快攻克氧陰極技術(shù)難關(guān)，搶占制高點。他同時建議，在推廣離子膜法燒堿的同時，隔膜法燒堿比例要大幅減少，否則將加劇產(chǎn)能過剩。

    另據(jù)了解，此前發(fā)布的《氯堿工業(yè)(燒堿)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》已于10月1日正式實施。此次推出的燒堿行業(yè)清潔生產(chǎn)推行方案，將使這一標(biāo)準(zhǔn)更具操作性。

來源：中國化工報