在第13屆中國(guó)國(guó)際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會(huì)上，河南鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)為神華集團(tuán)制造的“世界第一高”7米支架擁有一串“第一”——缸徑達(dá) 500毫米，工作阻力達(dá)16800千牛，護(hù)幫高度達(dá)3米以上……更讓國(guó)人揚(yáng)眉吐氣的是，這個(gè)7米支架還配備擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電液控制系統(tǒng)。

　　2009年11月14日，鄭煤機(jī)承擔(dān)的省重大科技專項(xiàng)“6米以上大采高高可靠性液壓支架及電液控制系統(tǒng)研制”項(xiàng)目，順利通過了河南省科技廳組織的由中國(guó)工程院院士李培根、張勇傳等組成的專家組的鑒定。

　　專家認(rèn)為，這種關(guān)鍵技術(shù)的突破，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)高端煤礦裝備的完全國(guó)產(chǎn)化，大大提高了我國(guó)煤礦綜采設(shè)備的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了我國(guó)煤礦綜采裝備的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　電液控制系統(tǒng)就是高端液壓支架的“大腦”。目前其核心技術(shù)由德國(guó)、美國(guó)壟斷，這對(duì)于國(guó)內(nèi)煤礦綜采裝備生產(chǎn)和需求單位來說，存在著供應(yīng)服務(wù)不及時(shí)、短期提價(jià)等風(fēng)險(xiǎn)。

　　據(jù)鄭煤機(jī)副總工程師劉九豐介紹，早在上世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)煤炭科研單位和廠商就已開始專項(xiàng)研究這個(gè)系統(tǒng)。但由于當(dāng)時(shí)整體技術(shù)力量相對(duì)薄弱、國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)元器件可靠性低、企業(yè)資金困難等原因，多次研發(fā)攻關(guān)未果。鄭煤機(jī)也曾在1988年立項(xiàng)，并于1991年在當(dāng)時(shí)的山西大同礦務(wù)局進(jìn)行了井下工業(yè)性試驗(yàn)，后由于煤炭行業(yè)長(zhǎng)時(shí)間不景氣、研發(fā)資金不到位造成停滯。

　　但是鄭煤機(jī)內(nèi)部對(duì)電液控制系統(tǒng)的研究一直未停，在輔助閥等液壓元器件研制方面擁有突出優(yōu)勢(shì)，這為電液控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究的突破提供了有力保證。

　　近幾年，煤炭行業(yè)高產(chǎn)、高效、自動(dòng)化概念深入人心，單一工作面年產(chǎn)量紛紛突破百萬噸，有的達(dá)到千萬噸以上，對(duì)液壓電控系統(tǒng)的需求也到了非上不可的地步。對(duì)此，包括鄭煤機(jī)在內(nèi)的大型企業(yè)和科研單位紛紛立項(xiàng)。

　　2007年5月1日，胡錦濤總書記視察鄭煤機(jī)時(shí)，對(duì)研發(fā)電液控制系統(tǒng)作出重要指示，“一定要想辦法把電液控制系統(tǒng)攻下來”。

　　總書記的指示為研發(fā)工作注入了更為強(qiáng)大的動(dòng)力，各級(jí)黨委、政府也給予了更多的關(guān)心與支持。2007年10月，河南省科技廳經(jīng)過論證，將“煤礦綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)研制”項(xiàng)目列為河南省重大科技攻關(guān)專項(xiàng)，并在資金等方面給予大力支持。

　　創(chuàng)民族品牌、制造有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，關(guān)鍵在于人才和資金。資料顯示，液壓電控系統(tǒng)從研發(fā)到工業(yè)性試驗(yàn)，需要投入資金5000多萬元。鄭煤機(jī)集團(tuán)憑借其在液壓支架研發(fā)、生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷等方面的影響力，聯(lián)合國(guó)內(nèi)高等院校和科研院所，以現(xiàn)有液壓工程技術(shù)中心為基礎(chǔ)，于2007年6月23日組建了液壓電控技術(shù)研發(fā)中心，由集團(tuán)董事長(zhǎng)焦承堯任組長(zhǎng)，總經(jīng)理向家雨、總工程師高有進(jìn)任副組長(zhǎng)。

　　鄭煤機(jī)集團(tuán)用了兩年多時(shí)間進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)。2008年10月，該集團(tuán)研制的液壓支架控制器、隔爆兼本安穩(wěn)壓電源、電液主控?fù)Q向閥、隔離耦合器、各種傳感器及連接電纜系列等關(guān)鍵設(shè)備通過了國(guó)家礦用產(chǎn)品檢測(cè)中心的性能檢測(cè)，并完成了100多項(xiàng)地面試驗(yàn)，具備了到井下進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)的可能。

　　液壓支架的國(guó)產(chǎn)化過程很艱辛。成套液壓支架需要完成單架動(dòng)作和成組動(dòng)作，涉及到的十幾種產(chǎn)品都得獲得國(guó)家礦用產(chǎn)品防爆認(rèn)證、煤安認(rèn)證。企業(yè)還需要根據(jù)國(guó)家現(xiàn)有的幾十種標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，再通過國(guó)家指定的礦用產(chǎn)品檢測(cè)中心檢測(cè)。

　　在調(diào)研期間，鄭煤機(jī)集團(tuán)液壓電控技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員先后來到神東煤炭集團(tuán)、山西晉城煤業(yè)集團(tuán)、安徽淮南礦業(yè)集團(tuán)十幾座煤礦的井下，了解進(jìn)口液壓電控系統(tǒng)在工作面的使用情況。同時(shí)，鄭煤機(jī)集團(tuán)還與國(guó)內(nèi)高等院校和科研院所聯(lián)合攻關(guān)。為了確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)，進(jìn)行可行性分析，該液壓電控技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員多次到清華大學(xué)、浙江大學(xué)等，向?qū)＜艺?qǐng)教。

　　歷經(jīng)兩年多時(shí)間的努力，十幾種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)工作結(jié)束，并完成了井下工業(yè)性試驗(yàn)。鄭煤機(jī)集團(tuán)也具備了編制礦用產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)力，實(shí)現(xiàn)了由制造產(chǎn)品向發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)的跨越。

　　接著，中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)六礦決定將鄭煤機(jī)集團(tuán)制造的30臺(tái)液壓支架用于井下工業(yè)性試驗(yàn)。

　　中平能化集團(tuán)六礦是高瓦斯礦井。該試驗(yàn)的部位選在工作面端尾處，是瓦斯最集中的地方，是風(fēng)險(xiǎn)最大的部位，也是最能考驗(yàn)設(shè)備性能的地方。

　　鄭煤機(jī)集團(tuán)液壓電控有限公司總經(jīng)理王永強(qiáng)回憶說，當(dāng)時(shí)安裝現(xiàn)場(chǎng)有15名職工，現(xiàn)場(chǎng)很安靜，只有工作面的排風(fēng)系統(tǒng)在呼呼作響。一聲令下，電源接通，各色指示燈開始閃爍，蜂鳴器開始工作，系統(tǒng)進(jìn)行自檢，默認(rèn)界面顯示正常，液壓泵站系統(tǒng)運(yùn)行也完全正常。

　　在井下工業(yè)性試驗(yàn)期間，鄭煤機(jī)集團(tuán)安排技術(shù)人員吃住在現(xiàn)場(chǎng)。在工作面溫度高、粉塵濃度高、濕度大、瓦斯?jié)舛雀摺�沖擊地壓大、震動(dòng)大的環(huán)境中，30臺(tái)液壓支架安全運(yùn)行了10個(gè)多月。

　　在液壓電控系統(tǒng)研發(fā)過程中，技術(shù)人員幾乎沒有休息過一個(gè)節(jié)假日，基本上每天都要加班，但大家沒有怨言，也從不計(jì)較得失。有一位女工程師已懷孕9個(gè)多月，9月24日下午6時(shí)多還在研發(fā)中心工作，晚上9時(shí)孩子出生。

　　鄭煤機(jī)集團(tuán)技術(shù)人員辛勤的汗水換來了喜人的成果。中平能化集團(tuán)六礦反映，鄭煤機(jī)集團(tuán)研制的液壓支架電控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，大大提高了綜采工作面的采煤效率。有關(guān)業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該系統(tǒng)的整體性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

 來源：中國(guó)煤炭網(wǎng)