今年初以來，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)把節(jié)能減排作為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的重要突破口，采取了十項措施，取得了明顯的成效。
　　陜西煤業(yè)化工集團(tuán)這十項措施：
    一是調(diào)整煤炭生產(chǎn)布局，主要是調(diào)整渭北老局的生產(chǎn)布局，通過努力使多數(shù)礦井的采煤機械化水平達(dá)到88%，掘進(jìn)裝載水平也達(dá)到了88%以上，綜掘機械化水平達(dá)到了70%以上，下屬各生產(chǎn)礦井的能耗水平大幅降低。
    二是對瓦斯進(jìn)行綜合利用，2008年，井下瓦斯抽采量達(dá)到1.3億立方米，瓦斯利用量達(dá)到918萬立方米；地面瓦斯抽采取得階段性成果，陳家山、大佛寺、象山、下石節(jié)四個礦成為瓦斯抽采利用示范礦；大佛寺伐風(fēng)利用試驗項目的完成，標(biāo)志著該礦實現(xiàn)了瓦斯零排放。
    三是煤矸石、煤泥等固體廢棄物的綜合利用率由2005年的43%提高到目前的70%。
    四是編制了礦井水處理方案，使礦井水處理能力與涌水量匹配，確保“十一五”末礦井水復(fù)用率達(dá)到70%以上。
    五是對現(xiàn)有選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰落后工藝，減少電耗、水耗和介質(zhì)消耗。
    六是加大礦區(qū)大型坑口電廠的建設(shè)力度，籌建配套的綜合利用電廠；加快對煤矸石電廠高能耗設(shè)備的技術(shù)改造，建設(shè)煤化工企業(yè)尾氣發(fā)電與瓦斯發(fā)電項目。
    七是在水泥廠推行水泥大型窯外分解新型干法技術(shù)。
    八是加快淘汰舊設(shè)備，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象。
    九是更新陜化和陜焦的設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
    十是在建設(shè)新項目時，把節(jié)能環(huán)保工作作為重要工作來抓，一次到位，不留后患。