神華準(zhǔn)格爾能源有限公司，走科技創(chuàng)新之路，充分挖掘企業(yè)節(jié)能減排的潛力，保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率，為企業(yè)贏得了發(fā)展空間。

　　近幾年來(lái)，準(zhǔn)能公司認(rèn)真踐行科學(xué)發(fā)展觀，全面推進(jìn)節(jié)能減排，將節(jié)能減排技術(shù)列為公司重點(diǎn)科技創(chuàng)新項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)研發(fā)，幾年來(lái)累計(jì)投入資金十多億元，有1217個(gè)技改技革項(xiàng)目在節(jié)能減排中發(fā)揮作用。使萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗較五年前下降了20個(gè)百分點(diǎn)，煤矸石、煤泥等固體廢棄物綜合利用率達(dá)到70%，露天煤礦資源回采率達(dá)到98%以上，被國(guó)家發(fā)改委等五部委確定為全國(guó)節(jié)能減排“千家企業(yè)”。

　　吊斗鏟倒堆工藝——節(jié)能減排的主力軍

　　為擴(kuò)大黑岱溝露天煤礦的生產(chǎn)能力，滿足市場(chǎng)對(duì)準(zhǔn)能公司動(dòng)力煤的需求，降低噸煤成本和噸煤能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，準(zhǔn)能公司于2003年實(shí)施了國(guó)家有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目——黑岱溝露天煤礦吊斗鏟倒堆工藝技術(shù)改造項(xiàng)目，從美國(guó)引進(jìn)了價(jià)值5億多元人民幣的8750——65型邁步式無(wú)齒輪傳動(dòng)吊斗鏟，斗容90立方米，回轉(zhuǎn)半徑100米，總重5000多噸，年生產(chǎn)能力2640萬(wàn)立方米，適合在任何氣候條件下工作，是目前世界上第一臺(tái)采用無(wú)齒輪傳動(dòng)技術(shù)的吊斗鏟。作為黑岱溝露天煤礦吊斗鏟倒堆工藝技改項(xiàng)目中最關(guān)鍵的設(shè)備，吊斗鏟在國(guó)內(nèi)引進(jìn)尚屬首次，國(guó)人自行安裝、使用更是前所未有。準(zhǔn)能公司在消化吸收吊斗鏟倒堆工藝新技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，積極探索，在拋擲爆破、預(yù)裂爆破、倒堆作業(yè)、采煤等關(guān)鍵技術(shù)上取得了六項(xiàng)自主創(chuàng)新成果，有些還填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白。其中“采用常壓、低轉(zhuǎn)速的連續(xù)乳化技術(shù)”等多項(xiàng)技術(shù)均開(kāi)國(guó)內(nèi)礦用炸藥生產(chǎn)之先河。而這些新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，在節(jié)能減排工作中有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能技術(shù)檢測(cè)中心的檢測(cè)結(jié)果顯示：吊斗鏟倒堆工藝和拋擲爆破技術(shù)相結(jié)合，每年可完成生產(chǎn)剝離量2600萬(wàn)噸，相當(dāng)于4.5臺(tái)（套）單斗 —卡車(chē)工藝系統(tǒng)能力，運(yùn)輸環(huán)節(jié)至少要投入36臺(tái)154噸卡車(chē)，才能滿足坑下剝離需求。吊斗鏟系統(tǒng)投入后，由于省去了卡車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，一年僅柴油就節(jié)約 1.37萬(wàn)噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤21364.07噸，其需要的電能由準(zhǔn)能公司的坑口電廠直供，每立方米用電３度左右，費(fèi)用不足１元，即低廉又環(huán)保節(jié)能，社會(huì)效益相當(dāng)明顯；與單斗—卡車(chē)工藝相比，吊斗鏟倒堆工藝省去了卡車(chē)運(yùn)輸這一中間環(huán)節(jié)，以吊斗鏟工藝代替多個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)，既減少了運(yùn)輸費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，彰顯了突出的經(jīng)濟(jì)效益，又節(jié)約了大量能源。今年前十個(gè)月，露天開(kāi)采萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為0.39噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，比集團(tuán)公司下達(dá)的0.83噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元降低了 53%，而有效拋擲率比設(shè)計(jì)提高5個(gè)百分點(diǎn)以上。同時(shí)因省去了卡車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，也減少了大量尾氣的排放和工業(yè)揚(yáng)塵的產(chǎn)生，節(jié)能減排效果非常顯著。

　　據(jù)測(cè)算，1噸硝銨在不含柴油的情況下燃燒爆轟不完全，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2700元/噸，并排放50立方米的有毒氣體，做功能力將大大降低。準(zhǔn)能公司炸藥廠科技人員經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，將染色效果好、對(duì)人體不構(gòu)成傷害且不影響炸藥性能的綠色顏料作為多孔硝銨的染色劑，添加到現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的柴油箱內(nèi)，成功解決了因銨油炸藥組份比例失調(diào)造成的做功能力降低、大量有毒氣體排放這一難題�！熬G色炸藥”用于拋擲爆破，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且也帶來(lái)了良好的社會(huì)效益。

　　循環(huán)流化床工藝—矸石發(fā)電，變廢為寶

　　為了促進(jìn)本地區(qū)煤矸石減量化、再利用、資源化，延長(zhǎng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，有效解決煤矸石露天堆存所造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，準(zhǔn)能公司興建了高效除塵、深度脫硫脫硝、高度節(jié)水的坑口煤矸石電站，一期2×150MW煤矸石發(fā)電項(xiàng)目自2006年1月并網(wǎng)發(fā)電以來(lái)，累計(jì)消耗煤矸石200余萬(wàn)噸。在建的 2×330MW二期項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)每年可發(fā)電36.3億度,消耗煤矸石近190萬(wàn)噸。矸電廠堅(jiān)持“一水多用、處理回收、綜合利用和重復(fù)使用”的原則，將一期項(xiàng)目循環(huán)水、排污水經(jīng)過(guò)濾反滲透處理后作為二期項(xiàng)目鍋爐補(bǔ)給水，降低鮮水用量，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。通過(guò)合理規(guī)劃供排水流程，采用成熟的節(jié)水工藝和廢水處理工藝，從供水、用水、排水、回收全過(guò)程節(jié)水。電廠還將“煙囪不冒煙，噪音不超標(biāo)、廢氣低排放，污水和固體廢棄物循環(huán)利用”作為環(huán)保目標(biāo)，各類(lèi)環(huán)保設(shè)施做到與項(xiàng)目同步建設(shè)、同步投運(yùn)。煙氣脫硫采用石灰石爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，脫硫效率在90%以上，排放濃度220mg/m3;由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低，NOx排放濃度僅40mg/m3左右；煙氣除塵采用高效布袋除塵器，除塵效率大于99.9%，煙塵排放濃度僅為30-45mg/m3。在此基礎(chǔ)上，矸石電廠用熱一次風(fēng)直接供播煤風(fēng)，用冷一次風(fēng)供冷渣器流化冷卻用風(fēng)，減少了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，根據(jù)循環(huán)水溫即時(shí)改投低速循環(huán)泵，使得廠用電率降低0.5 個(gè)百分點(diǎn)，通過(guò)飛灰含碳量在線檢測(cè)改造，達(dá)到適時(shí)調(diào)整,優(yōu)化運(yùn)行,控制污染物排放。在2008年全國(guó)CFB協(xié)會(huì)組織的循環(huán)流化床機(jī)組競(jìng)賽中，準(zhǔn)能矸電1、 2號(hào)機(jī)組名列前茅。

　　由于黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦煤炭品質(zhì)的特殊性，從粉煤灰中提取高附加值產(chǎn)品等綜合利用項(xiàng)目正在進(jìn)行科技研發(fā)，排出的灰渣可作為水泥、機(jī)制磚產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，目前周邊水泥廠均采用準(zhǔn)能矸電粉煤灰作為水泥原料，準(zhǔn)能矸電已建成年產(chǎn)量為1500萬(wàn)塊標(biāo)準(zhǔn)磚的粉煤灰磚廠。準(zhǔn)能公司粉煤灰提取高附加值產(chǎn)品項(xiàng)目的實(shí)施，必將開(kāi)辟一條全新的粉煤灰綜合利用途徑，構(gòu)建從煤炭生產(chǎn)---電能---附屬產(chǎn)品的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益極其可觀。

　　多措并舉——節(jié)能減排顯神威

　　通過(guò)優(yōu)化選煤廠閉路循環(huán)工藝，本著“節(jié)約用水、一水多用”的原則，加大了礦區(qū)水資源綜合利用效率，礦區(qū)生活用水經(jīng)污水廠處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，回用于礦區(qū)綠化、道路灑水和選煤廠補(bǔ)充用水；污水處理廠擴(kuò)能改造后，污水處理能力達(dá)到了2.5萬(wàn) m3/d，使生活污水和工業(yè)廢水處理率、排放達(dá)標(biāo)率都達(dá)到了100%；處理后的中水用于國(guó)華準(zhǔn)格爾電廠冷卻用水；坑口發(fā)電廠充分發(fā)揮“以鄰為伴”和“互惠共贏”的優(yōu)良傳統(tǒng)，將國(guó)華準(zhǔn)電的排污水接入廠區(qū)用來(lái)沖灰，大量節(jié)約沖灰用水，使該廠的發(fā)電水耗比年計(jì)劃下降0.38Kg/Kwh�？涌陔姀S在大部分時(shí)間單機(jī)運(yùn)行方式的情況下，通過(guò)優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式，提高機(jī)組利用效率，降低廠用電率及其他各項(xiàng)能耗指標(biāo)。截止10月底，坑口電廠供電煤耗 399.07g/KWh,比年計(jì)劃下降5.93g/ KWh。同時(shí)加快技術(shù)改造，降低污染物排放。在#2機(jī)組完成除塵改造的基礎(chǔ)上，在面臨關(guān)停的不利局面下，今年對(duì)#2機(jī)組脫硫和#1機(jī)組進(jìn)行脫硫除塵改造，做到SO2、煙塵達(dá)標(biāo)排放；鐵路通過(guò)優(yōu)化運(yùn)輸組織，增加萬(wàn)噸列車(chē)編組，提高運(yùn)輸效率，降低電力機(jī)車(chē)牽引能耗；采用重大節(jié)能技術(shù)裝備，淘汰部分高能耗內(nèi)燃機(jī)車(chē)，轉(zhuǎn)變能源利用方式，提升能源利用效率；應(yīng)用煤炭運(yùn)輸防凍、防揚(yáng)塵、防漏灑等技術(shù)，降低運(yùn)輸過(guò)程中的煤炭損耗；在內(nèi)燃機(jī)車(chē)上加裝ZKYR型自控式預(yù)熱鍋爐，降低機(jī)車(chē)油耗。

　　選煤廠破碎站和儲(chǔ)煤場(chǎng)通過(guò)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng)達(dá)到了減小環(huán)境污染的目的。

來(lái)源：中國(guó)煤炭網(wǎng)