陜西榆林西部煤炭技術(shù)研究中心經(jīng)過14年攻關(guān)，日前終于攻克了低階煤難成漿、難以制取高濃度水煤漿這一世界性難題，開發(fā)出低階煤微細(xì)干粉制備高濃度水煤漿技術(shù)和成套工藝生產(chǎn)線。11月8日，該中心與陜煤集團(tuán)神南張家峁礦業(yè)有限公司簽訂了總投資9000萬元、年產(chǎn)能200萬噸的項(xiàng)目合作協(xié)議。

　　國家水煤漿工程中心原主任、教授級高級工程師詹隆、中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院院長吳國光、中科院山西煤化所研究員李保慶等十幾位專家一致認(rèn)為，榆林西部煤炭技術(shù)研究中心開發(fā)的低階煤微細(xì)干粉制備高濃度水煤漿技術(shù)及其成套工藝生產(chǎn)線，突破了低價煤制備高濃度水煤漿的技術(shù)瓶頸，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。專家建議在進(jìn)一步完善相關(guān)安全技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，盡快推廣應(yīng)用。

　　專家指出，該成果對以水煤漿加壓造氣技術(shù)為龍頭的新型潔凈煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將起到積極的推動作用。尤其是采用該技術(shù)提高水煤漿濃度后，將使煤化工企業(yè)的成本大幅降低。以60萬噸/年煤制甲醇裝置為例，采用新技術(shù)將水煤漿濃度從62%提高到72%以后，一年即可增產(chǎn)甲醇5萬噸，減少氧氣消耗 8400萬立方米，減少煤炭消耗(含動力及電力折合的煤)2.1萬噸，節(jié)本增效1300余萬元，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保效益十分顯著。

　　低階煤是成煤時間最短、煤化作用程度最低的煤，因難以制取高濃度水煤漿而限制了其在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。此前，國內(nèi)外以低階煤為原料制取水煤漿的最高濃度只能達(dá)到59%，制取65%以上且流變性良好的高濃度水煤漿一直是世界性難題。榆林西部煤炭技術(shù)研究中心總工程師賀峰帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，從1995年開始，對低階煤制取高濃度水煤漿課題展開研究。

　　該中心先后斥資4000萬元購進(jìn)試驗(yàn)裝置和分析檢驗(yàn)設(shè)施，選取包括褐煤在內(nèi)的5種內(nèi)水含量在25%-43%的低階煤為原料，經(jīng)過5.6萬次反復(fù)試驗(yàn)并對試驗(yàn)裝置進(jìn)行多次優(yōu)化改造后，終于開發(fā)出低階煤微細(xì)干粉制備高濃度水煤漿技術(shù)和成套工藝生產(chǎn)線，生產(chǎn)出濃度達(dá)67.8%-72.0%、黏度 590-900毫帕斯卡·秒、穩(wěn)定性良好的水煤漿。此外，該中心還以最難成漿的寶日希勒褐煤為原料，制出濃度大于65%、黏度小于1,200毫帕斯卡· 秒、穩(wěn)定性良好的水煤漿，從而一舉攻克了低階煤難以制取高濃度水煤漿的世界性難題。

來源：中國化工報(bào)