9月份，首鋼京唐焦化作業(yè)部認真分析研究實際生產(chǎn)情況，明確當(dāng)前任務(wù)，細致分工，責(zé)任到人，努力安排并做好生產(chǎn)經(jīng)營的各項工作，在保證焦炭、硫酸銨和輕苯質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)運營成本。

　　該部安排生產(chǎn)技術(shù)室牽頭對配煤生產(chǎn)成本、焦爐運營成本和化產(chǎn)區(qū)運營成本進行初步測算，根據(jù)測算結(jié)果制定相應(yīng)的降成本措施。他們在保證公司 5500立方米高爐所用焦炭質(zhì)量的前提下，啟用低成本配煤方案，降低焦炭生產(chǎn)原料成本。焦化用煤成本占生產(chǎn)成本75％～80％，科學(xué)合理地配煤是降低成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)。9月16日啟用價格較低的蒙古焦煤，同時在4個配比方案中逐步加大了蒙古焦煤的比例，由6%配比提高到11%，同時加大了價格偏低的氣煤和瘦煤的比例由21%調(diào)整至22%，配煤結(jié)構(gòu)的調(diào)整降低成本200萬。

　　該部狠抓降低備品備件、風(fēng)、水、電、氣的消耗。該部設(shè)備工程室與焦爐、化產(chǎn)區(qū)共同努力，加強崗位巡檢，抓好維檢單位對設(shè)備的點檢和潤滑工作，延長設(shè)備使用周期，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和利用率，降低事故率，降低備品備件和各種材料的消耗，減少維修費、人工費。該部的設(shè)備工程室與焦爐和化產(chǎn)區(qū)的職工共同努力，完善設(shè)備檢修體系，制定設(shè)備維護規(guī)程，加強崗位巡檢，抓好維檢單位的點檢，減少“跑冒滴漏”，降低生產(chǎn)運營成本。9月份，噸焦工序能耗計劃 157.6標準煤，實際能耗達到141.751標準煤，回收蒸汽比計劃提高了0.012噸。

來源：中國鋼企網(wǎng)