被稱為煤礦自然災(zāi)害第一惡虎的礦井瓦斯如今在貴州黔西能源開發(fā)公司青龍煤礦得以有效馴服，成為提升管理品質(zhì)、廢物轉(zhuǎn)換資源、拓展創(chuàng)收渠道的一道“盛宴”，為高瓦斯礦井走綜合治理、綜合利用道路提供了示范。

　　青龍煤礦是兗礦集團赴黔開發(fā)的第一對礦井。當(dāng)該礦以“兗礦速度”優(yōu)質(zhì)快速建成之后，來自低瓦斯礦區(qū)的開發(fā)者震驚的發(fā)現(xiàn)，這是一座既屬高瓦斯、又兼具煤與瓦斯突出危險的礦井。這意味著瓦斯不僅成為威脅該礦安全生產(chǎn)的惡虎，還成為兗礦能否成功加盟貴州煤電開發(fā)的攔路虎。路子怎么走？被授權(quán)赴黔總領(lǐng)的兗礦貴州能化公司把第一項決策扣在4個字上：學(xué)習(xí)探討。派兵遣將到貴州、山西等高瓦斯礦區(qū)登門求教，集納國內(nèi)外先進治理經(jīng)驗，探討身邊瓦斯的劣性和賦存活動規(guī)律。學(xué)以致用，具實謀略，創(chuàng)造性地將一整套治理方案歸結(jié)為8個字：“安全第一、瓦斯為天”。一場充分體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀的攻堅戰(zhàn)在復(fù)雜地層的青龍礦區(qū)展開，四項戰(zhàn)術(shù)并舉，全員聯(lián)動，全方位、全天候運作，步步為營。

　　再造“降虎“勁旅。一方面廣開渠道，引進具有專業(yè)知識的大中專畢業(yè)生，招聘在煤礦整頓富余出來的人才。再就是花大力氣全員培訓(xùn)，用科學(xué)知識和技術(shù)強力滲透，從骨干隊伍到普通員工，消除”瓦斯盲“，100%達到應(yīng)知應(yīng)會要求，有效克服了瓦斯治理上的麻痹輕敵、責(zé)任渙散等大忌之弊，確立起“瓦斯可治，但沒有捷徑”的共識。

　　治理“四位一體”。針對瓦斯賦存的不規(guī)則特性，該礦在治理上不搞“一招鮮”和“一勞永逸”，堅持軟技術(shù)、鐵制度、硬裝備一手抓，打造出預(yù)測預(yù)報、防突措施、效果檢驗、安全防護“四位一體” 的綜合防治體系。如為防止煤與瓦斯突出，從設(shè)計開采解放層入手，各項措施附加責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)層層落實，保證了掘進迎頭遠距離放炮、深孔松動爆破、煤層注水、瓦斯抽放、排放等措施到位達標(biāo)。尤其是為保證預(yù)測預(yù)報和防治效果，每個掘進迎頭都配備了探測鉆機，每個鉆孔的角度深度細查到分毫，嚴(yán)禁超規(guī)范鉆掘。遇有突出危險性，即停作業(yè)；鉆孔釋放瓦斯，經(jīng)檢驗安全、總工程師批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)，有效地防范了煤與瓦斯突出對安全威脅。

　　變被動防御為抽放利用。青龍煤礦瓦斯儲量高達27億多立方米，瓦斯涌出量為37立方米/分鐘。為搶在瓦斯形成威脅之前扼其兇勢，減弱涌出量，專門增加投資，創(chuàng)建低負壓和高負壓兩套瓦斯抽放系統(tǒng)，增設(shè)雙風(fēng)機和雙電源自動切換裝置以及智能瓦斯排放等先進設(shè)備，瓦斯抽放工程進度質(zhì)量、抽放量同安全生產(chǎn)一樣計量考核。凡抽放不到位而出現(xiàn)瓦斯突出動力現(xiàn)象的，按違章事故上限重處。先發(fā)制害使礦井瓦斯抽放濃度保持在30%－60%之間，最大瓦斯抽放率達到 63%。

　　與井下工程同步，在井口興建3800KW裝機容量的瓦斯發(fā)電廠，形成以用促抽、以抽促采的綠色循環(huán)，使瓦斯變害為寶。截止到2009年9月，共發(fā)電2400萬度，消耗純瓦斯750萬立方，減少1.5億立方的二氧化碳排放量；余熱直接供應(yīng)職工澡堂、食堂，每年減少用煤800多噸。

　　引進CDM變成績?yōu)椤吧唐贰�。該礦將瓦斯利用減排工作與國際慣例接軌，與國際能源系統(tǒng)（荷蘭）公司合作CDM（清潔發(fā)展機制）項目，獲得國家發(fā)改委批準(zhǔn)。此舉使該礦的減排成績不僅受到社會的贊譽，而且走出國門變成“商品”，每年可新增收入90萬美元。

來源：中國煤炭網(wǎng)