中國金屬學(xué)會(huì)有關(guān)專家指出，提高風(fēng)溫可以減少焦炭消耗。
    面對(duì)煤炭漲價(jià)造成鋼鐵產(chǎn)品成本升高，鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)改造，加快采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)降低能耗，減少消耗煤炭來消化漲價(jià)因素－－這是應(yīng)對(duì)煤炭漲價(jià)的最好對(duì)策。提高風(fēng)溫可減少焦炭消耗。
    ２００２年，我國重點(diǎn)企業(yè)風(fēng)溫為１０６６℃，比上年度下降了１５℃，比國際先進(jìn)水平差近 ２００℃左右。近年來，我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)取得了長足進(jìn)展，如高爐利用系數(shù)、綜合焦比、噴吹煤粉、原燃料質(zhì)量、高爐長壽等方面均縮小了與國際先進(jìn)水平的差距。但是，熱風(fēng)溫度低卻是我國煉鐵系統(tǒng)與國際先進(jìn)水平差距最大的地方，也制約了我國煉鐵技術(shù)的前進(jìn)步伐。
    高風(fēng)溫所創(chuàng)出的經(jīng)濟(jì)效益是：風(fēng)溫提高１００℃，可降低高爐綜合焦比２０～３０千克／噸鐵，可允許多噴吹煤粉１５千克／噸鐵。
    高風(fēng)溫是廉價(jià)的能源。因?yàn)楝F(xiàn)已成熟的技術(shù)是用富余的低熱值高爐煤氣，采用熱風(fēng)爐雙預(yù)熱技術(shù)就可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度大于１２００℃。２００２年，寶鋼３號(hào)高爐（４３５０立方米）風(fēng)溫為１２４８℃，鞍鋼１０號(hào)高爐（２５８０立方米）風(fēng)溫為１１３７℃，包鋼４號(hào)高爐（２２００立方米）風(fēng)溫為１２０５℃，太鋼４號(hào)高爐（１６５０立方米）風(fēng)溫為１１５６℃，攀鋼４號(hào)高爐（１３５０立方米）風(fēng)溫為１１８３℃，梅山１號(hào)高爐（１２５０立方米）風(fēng)溫為１１１６℃，上鋼一廠１號(hào)高爐（７５０立方米）風(fēng)溫為１１６３℃，天鐵５號(hào)高爐（３８０立方米）風(fēng)溫為１１１１℃，新興鑄管３號(hào)高爐（３６１立方米）風(fēng)溫為１１４３℃，濟(jì)鋼一鐵４號(hào)高爐（３５０立方米）風(fēng)溫為１１４２℃。上述不同容積的高爐均實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)溫度大于１１００℃，說明我國已全面掌握了實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫技術(shù)。
    各企業(yè)對(duì)不同容積的高爐實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫，采取了不同技術(shù)措施。這些技術(shù)措施包括：熱風(fēng)爐爐頂采用耐高溫的硅磚砌筑、高爐煤氣采用干式除塵、脫水，對(duì)熱風(fēng)爐使用的煤氣和助燃空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使用耐高溫的熱風(fēng)閥和送風(fēng)管道，建立合理的熱風(fēng)爐燒爐和送風(fēng)制度等。一些中小高爐的熱風(fēng)爐使用廉價(jià)的球式熱風(fēng)爐也實(shí)現(xiàn)了高風(fēng)溫。
    我國熱風(fēng)溫度低的主要原因是一些企業(yè)對(duì)這個(gè)問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠，在企業(yè)的技術(shù)改造項(xiàng)目中對(duì)熱風(fēng)爐技術(shù)改造排不上隊(duì)。但是要算一筆賬：假如對(duì)于一座３５０立方米的高爐，年產(chǎn)生鐵３５萬噸計(jì)算，按提高風(fēng)溫１００℃，可降低焦比２０千克／噸鐵，焦炭價(jià)格以８００元／噸來計(jì)算，一年就可節(jié)約費(fèi)用５６０萬元。