在學習實踐科學發(fā)展觀活動中，山東豐源煤電股份有限公司以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為公司的發(fā)展方向，下大力氣抓節(jié)能減排降耗，“四重奏”奏響工業(yè)節(jié)能進行曲。

    “四降”奏響節(jié)能曲

    一是減排降耗。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，緊緊遵循減排方針，先后投資建設(shè)了兩座9MW低溫余熱發(fā)電項目和實施回轉(zhuǎn)窯筒體余熱利用工程。目前，沃豐公司的余熱發(fā)電項目已運行發(fā)電，申豐公司的余熱發(fā)電項目已進入設(shè)備安裝期，即將進入調(diào)試階段。其中，利用窯筒體的輻射熱量置換成熱水，取代傳統(tǒng)燃煤鍋爐，滿足了職工洗浴和中控樓冬季供暖的需求，年可節(jié)煤近600余噸。二是技改降耗。積極吸取國內(nèi)國際同行業(yè)先進的節(jié)能技術(shù)及經(jīng)驗，以技改為突破口，大力實施各項技術(shù)創(chuàng)新。今年上半年，公司先后進行了生料磨噴水環(huán)壓風板和磨內(nèi)倒風裝置、砂巖皮帶機輸送系統(tǒng)、預(yù)熱器分解爐鵝頸管以及窯尾排風機等6個方面的技改，使系統(tǒng)運行更趨節(jié)能化，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)能耗指標顯著下降，經(jīng)濟效益顯著提高。三是提質(zhì)降耗。依托先進的質(zhì)檢設(shè)備，不斷優(yōu)化工藝流程，吸取同行業(yè)的寶貴經(jīng)驗，先后實施了變選粉機回灰下料溜子為管道除鐵器、水泥助磨、礦粉技改等提質(zhì)工程，進一步提高了出磨水泥的質(zhì)量和水泥磨機的臺時產(chǎn)量，降低了設(shè)備的能耗。四是節(jié)電降耗。從降低電耗入手，先后實施了低壓電容補償、優(yōu)化窯頭一次風機變頻參數(shù)降低電流、原料入庫系統(tǒng)和中央板鏈提升機下料口改造工程，有效地降低了設(shè)備電耗，減少了電網(wǎng)功率損耗，每年可為公司節(jié)約電費開支200多萬元，增加了公司的經(jīng)濟效益。同時，每年還可獲得當?shù)毓╇姴块T的節(jié)電獎，真正實現(xiàn)社會、企業(yè)效益雙豐收。

    “四體系”奏響創(chuàng)新曲

    一是堅持理念創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng)公司發(fā)展。堅持以科學發(fā)展觀為指導，各部門管理人員進一步解放思想，轉(zhuǎn)變思路，充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，努力開辟節(jié)能降耗的新途徑，切實搞好公司的資源綜合利用和節(jié)能減排，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；采取各種有效措施和手段教育公司員工轉(zhuǎn)變觀念，樹立節(jié)約意識，以期實現(xiàn)資源利用的多元化、循環(huán)化、最大化，為集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、帶動整個企業(yè)的技術(shù)進步和節(jié)能減排工作奠定堅實基礎(chǔ)。二是堅持管理創(chuàng)新實現(xiàn)經(jīng)濟效益新突破。按照落實科學發(fā)展觀的要求，創(chuàng)新管理程序，實行一對一負責制，提高管理效率。在用人、用工制度上大膽改革，勇于創(chuàng)新，建立能者上、平者讓、庸者下的競爭機制，實行以崗定薪、崗變薪變的分配機制，并創(chuàng)新安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗四項合一的整體考核模式，實行全員績效考核，量化指標、分配到人。堅持責、權(quán)、利相結(jié)合和“效率優(yōu)先”的原則，達到獎勤懲懶、獎優(yōu)罰劣的目的，進一步提高員工的積極性和創(chuàng)造性，努力實現(xiàn)公司經(jīng)濟效益新突破。三是堅持服務(wù)創(chuàng)新樹立公司新形象。實施營銷服務(wù)新理念，在服務(wù)態(tài)度、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)水平上不斷改進，不斷完善，不斷提高，不斷創(chuàng)新，追求服務(wù)永無止境；同時減化辦事程序，提高辦事效率，實行客戶定期評議制、首問負責制、末位淘汰制，努力實現(xiàn)服務(wù)質(zhì)量“零差錯”，服務(wù)對象“零投訴”，不斷創(chuàng)新服務(wù)方式和服務(wù)內(nèi)容，不斷提升整體優(yōu)質(zhì)服務(wù)水平，以專業(yè)的服務(wù)精神和主動嚴謹?shù)姆��?wù)意識為客戶服務(wù)，樹立集團新形象。四是堅持產(chǎn)品創(chuàng)新提高品牌知名度。以市場需求為導向，積極進行產(chǎn)品創(chuàng)新，在傳統(tǒng)PC32.5和 PO42.5水泥的基礎(chǔ)上，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步向PO52.5、緩凝水泥等產(chǎn)品領(lǐng)域延伸，進一步服務(wù)市場，滿足市場的需求。同時嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實施源頭石灰石質(zhì)量管理--進廠原燃材料質(zhì)量管理--優(yōu)化流程環(huán)節(jié)管理--生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理--出廠產(chǎn)品檢驗管理的一體化管控體系，進一步提高了公司的質(zhì)量管理水平，增強了公司產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力，提高“豐源”水泥品牌知名度。

    “四改造”奏響技術(shù)曲

    一是對功率在30kw以上電機進行調(diào)速變頻改造。改造了以前因功率因數(shù)偏低，在瞬間開啟或正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電壓升高、電流不穩(wěn)的現(xiàn)象，降低了線路無功消耗，提高了設(shè)備輸出能力，提高了功率因數(shù)，由原來的0.8左右提高到0.9以上，年累計可節(jié)電400萬度，折合資金200萬元，同時對電網(wǎng)起到了較好的保護作用。二是對窯體外部保溫實施改造。該集團在窯體高溫帶進行了外部保溫技術(shù)改造，在原窯體外部用保溫棉、水泥、水渣混合物為填充物進行了20多公分厚的外部保溫，使窯體外部散熱損失明顯降低，有效提高了窯內(nèi)煅燒溫度，據(jù)統(tǒng)計，保溫后與保溫前同季相比噸熟料可節(jié)煤16.5kg，按開6臺窯計算，年可節(jié)煤約 7000噸，有效降低了煤耗。三是改造利用料封收塵余熱設(shè)施。承豐公司7#8#窯料封收塵通過收塵管道與破碎系統(tǒng)共用一臺大布袋除塵器，增加除塵器內(nèi)的溫度，使其長期在高溫下工作，增加了對大布袋的氧化程度，縮短了大布袋的使用壽命，通過在兩個收塵管道外側(cè)焊接筒式水箱，利用收塵余熱加熱循環(huán)水供職工洗澡，不僅降低了除塵器內(nèi)的溫度延長了大布袋的使用壽命，也方便了職工洗浴，贏得職工贊譽。四是對下水渣系統(tǒng)實施改造。為有效改善水泥的質(zhì)量技術(shù)要求，滿足用戶需要，改造以前共用6個水渣斗、6臺功率為2.2kw的滾筒電機為使用3個水渣斗、配套設(shè)備功率為3kw的計量減速皮帶秤，通過在刮板機和提升機的入口處焊接下料管，不僅保證了水渣入庫的均勻、穩(wěn)定，而且還減少了3名工人，降低了勞動強度，在節(jié)電上按每臺電機工作18小時計算，每日可節(jié)電75.6度，年可節(jié)電費約1.4萬元。

    “四步棋”奏響管理曲

    一是下好“目標棋”。針對當前經(jīng)濟形勢下出現(xiàn)的新情況新問題，不斷強化員工業(yè)務(wù)技能的鉆研，引導干部職工認清節(jié)能減排不是一朝一夕的工程，而是公司的持久戰(zhàn)，要樹立必勝信心，為公司“控成本，增效益，抓質(zhì)量，保安全，促生產(chǎn)”服好務(wù)。二是下好“績效考核棋”。緊緊圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標，逐項考核，分解指標考核，真正達到績效的目的。三是下好“獎懲棋”。公司設(shè)立節(jié)能先進單位、成本節(jié)約獎和先進節(jié)能個人獎，對為公司節(jié)能降耗做出貢獻的單位、個人給予獎勵，激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。四是下好“宣傳棋”。充分利用公司簡報、網(wǎng)站、宣傳欄、標語、班會等宣傳手段，提高員工的節(jié)能意識，教育引導干部職工積極行動起來，為企業(yè)節(jié)能降耗獻計獻策做貢獻。

來源:中國煤炭網(wǎng)