從7月24日于內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司召開的大型臥式水冷甲醇塔現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)上獲悉，采用杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)的國內(nèi)第一套工業(yè)裝置，在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司通過了72小時(shí)運(yùn)行考核。

　　據(jù)悉，由杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司開發(fā)的適用于大型甲醇裝置的Φ3400臥式水冷甲醇合成塔日前被授權(quán)中國發(fā)明專利。目前這套全球首臺(tái)臥式水冷甲醇合成塔在高產(chǎn)量、低循環(huán)比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國大型甲醇合成塔自主技術(shù)和裝備研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)走在了世界前列。

　　據(jù)了解，內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，采用杭州林達(dá)公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進(jìn)的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔。該塔全面投運(yùn)以來，實(shí)現(xiàn)了安全、連續(xù)、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，并于日前完成了72小時(shí)查定考核。查定考核數(shù)據(jù)顯示，該塔體現(xiàn)出甲醇產(chǎn)量高、循環(huán)比低、CO轉(zhuǎn)化率高、催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度大、催化劑床層溫度均勻、合成塔壓差小、熱量回收好、塔器結(jié)構(gòu)安全可靠，有利于單臺(tái)設(shè)備大型化等諸多性能優(yōu)勢(shì)。

　　國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心總工程師方德巍教授、副總工程師孫振苓等多位專家稱，臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術(shù)一項(xiàng)革命性的突破，將循環(huán)比降到1.9、出塔氣甲醇平均含量達(dá)11.85%，這已優(yōu)于目前世界上所達(dá)到的先進(jìn)水平。其結(jié)構(gòu)新穎，是一項(xiàng)高科技產(chǎn)品。

　　與會(huì)專家指出，內(nèi)蒙古是我國的能源化工大區(qū)，甲醇產(chǎn)量位居全國前列，大型技術(shù)和裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司采用我國完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇合成塔技術(shù)，堅(jiān)持應(yīng)用國內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，最大程度地推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化，既保證了項(xiàng)目技術(shù)裝備的國際領(lǐng)先水平，又節(jié)省了大量的資金，打破了我國甲醇反應(yīng)器長(zhǎng)期以來被國外少數(shù)公司所壟斷的局面。同時(shí)，該項(xiàng)目創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化率最高、投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新記錄，極大地提振了我國甲醇行業(yè)未來大規(guī)模推廣應(yīng)用自主技術(shù)及裝備的信心，為國內(nèi)同行樹立了典范。

來源：中國化工報(bào)