9年前，武鋼噸鋼綜合能耗為1200公斤標煤，僅處國內(nèi)平均水平。昨日武鋼傳來消息，今年噸鋼綜合能耗降到795公斤，在國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中僅次于寶鋼。
    將煉每噸鋼需消耗的能源換算成標準煤用量，可比性強，是國際鋼鐵業(yè)通用的企業(yè)競爭力重要考核指標。上世紀九十年代中期，國內(nèi)噸鋼綜合能耗較國外高2－4成。今年武鋼噸鋼能耗“見七”，達到國際水平。
  & nbsp 武鋼介紹，技術(shù)革新、設(shè)備改造是降耗的利器：去年新研制的長壽脫硫槍，解決了世界同業(yè)的技術(shù)難題；今年3月，武鋼三燒車間改用國際領(lǐng)先的燒結(jié)模糊控制技術(shù)，每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦節(jié)約成本28元，年創(chuàng)效益4100萬元。
    在降耗中，武鋼注重系統(tǒng)共生關(guān)系。脫硫是冶煉的一道重要工序——鐵水中硫含量超標，煉出的鋼品質(zhì)不合格。過去煉鐵、煉鋼系統(tǒng)“各自為戰(zhàn)”，如今，武鋼推行整體成本控制，鐵、鋼系統(tǒng)前后工序銜接，每道環(huán)節(jié)都有嚴格的降耗指標，保證綜合效益最優(yōu)。
    據(jù)統(tǒng)計，自1993年以來，武鋼投資300多億元全面技術(shù)改造，使這個建廠45年的老國企重新煥發(fā)青春活力。10年間，武鋼節(jié)約成本57億元，上交利稅200多億元，占投產(chǎn)以來上交利稅總額的55％。今年上半年，武鋼32項主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，利潤比去年同期增長224％。