在煤礦生產(chǎn)中，危及勞動(dòng)者生命和身體健康的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害的主要因素是水、火、瓦斯、粉塵及頂板等。其中以瓦斯的危害最大。這是因?yàn)橥咚篂?zāi)害，如瓦斯超限窒息、瓦斯爆炸及煤與瓦斯突出一旦發(fā)生，其危害范圍以及造成的人員傷亡大。通過(guò)對(duì)近幾年來(lái)的煤礦安全生產(chǎn)事故分析可以發(fā)現(xiàn)，全國(guó)發(fā)生的煤礦特大事故大部分是由于瓦斯引起的。因此，瓦斯的治理防治是煤炭安全的主要的、根本的工作。兗州礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司在對(duì)礦井瓦斯治理方面存在的問(wèn)題分析的基礎(chǔ)上，認(rèn)真制定和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)與有關(guān)單位共同開(kāi)展科技攻關(guān)，積極應(yīng)用先進(jìn)的礦井瓦斯治理新技術(shù)，有效地保障了礦井的安全。
　　
　　1兗州礦區(qū)防治瓦斯涌出有措施
　　
　　兗州煤田瓦斯含量較低，但局部地區(qū)CH4成分較高，興隆莊、鮑店、東灘等礦投產(chǎn)后均出現(xiàn)過(guò)局部瓦斯噴出或異常涌出現(xiàn)象，鮑店礦建井期間還發(fā)生過(guò)小型瓦斯爆炸，可見(jiàn)低瓦斯礦井防治瓦斯事故是十分必要的。
　　
　　兗州礦區(qū)防治瓦斯事故的途徑如下：
　　
　�、倜�清瓦斯賦存情況，積極采取預(yù)防措施。影響煤層瓦斯含量的因素很多，同一礦區(qū)瓦斯含量的差別往往是由地質(zhì)構(gòu)造決定的。鮑店、東灘礦位于向斜軸部，區(qū)內(nèi)發(fā)育著次一級(jí)寬緩褶皺，裂隙多，易積存瓦斯，形成局部高瓦斯含量區(qū)。興隆莊礦位于向斜軸北翼，基本呈單斜構(gòu)造，除局部受小斷層、小褶皺影響瓦斯含量較高，大部地區(qū)含量較低。南屯礦位于向斜軸南翼，主體呈單斜構(gòu)造瓦斯含量不大，僅東北部受斷層及覆蓋層巖性影響含量較高。
　　
　�、诟愫猛�風(fēng)管理，控制瓦斯涌出。生產(chǎn)礦井中后期瓦斯主要來(lái)自采空區(qū)，特別是無(wú)煤柱開(kāi)采的采空區(qū)連成一片，區(qū)內(nèi)積存大量瓦斯。負(fù)壓通風(fēng)的礦井增加礦井風(fēng)量、改變通風(fēng)系統(tǒng)破壞壓力平衡、分層開(kāi)采時(shí)分層密閉頻繁啟閉，都會(huì)使采空區(qū)瓦斯涌出量增大。采用均壓通風(fēng)，有利于防止煤層發(fā)火，但易造成采空區(qū)瓦斯積存。厚煤層綜放開(kāi)采給瓦斯管理帶來(lái)一定困難，搞好綜放面、采空區(qū)瓦斯管理及防止采空區(qū)瓦斯大量涌出是一個(gè)新課題。
　　
　�、奂訌�(qiáng)局部通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。使用專(zhuān)用的變壓器、電纜和開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)；管好供風(fēng)風(fēng)筒，減少漏風(fēng)，使工作面有足夠的風(fēng)量；安設(shè)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置，防止工作面停風(fēng)或瓦斯超限時(shí)帶電作業(yè)。此外，搞好盲巷管理與瓦斯排放、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備與放炮管理、消滅引爆火源等都是必要的常規(guī)措施。
　　
　　2綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采的瓦斯防治
　　
　　兗州礦區(qū)不僅在綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采技術(shù)研究方面得到了快速發(fā)展，而且在瓦斯防治等方面也有顯著提高，并帶動(dòng)了相關(guān)專(zhuān)業(yè)及安全保障技術(shù)的發(fā)展，形成了完整的厚煤層綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采技術(shù)體系及安全保障體系。
　　
　　兗州礦區(qū)的瓦斯防治技術(shù)包括以下兩個(gè)方面：
　　
　�、俳�立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，工作面的高產(chǎn)和礦井的集中生產(chǎn)為此提供了有利條件，由于工作面生產(chǎn)能力較大，工作面配風(fēng)一般在800m3/min以上。
　　
　　②完善瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括設(shè)立專(zhuān)職瓦斯檢查員巡回檢查，利用束管色譜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工作面回風(fēng)隅角及工作面風(fēng)流氣體化驗(yàn)分析，在工作面回風(fēng)順槽設(shè)置瓦斯超限報(bào)警斷電裝置等。
　　
　　3高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面瓦斯綜合治理
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司興隆莊煤礦5318綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面為國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目“高產(chǎn)高效綜放成套設(shè)備與工藝研究”的實(shí)施工作面，隨著設(shè)備的增多、采高增加和回采速度的加快，瓦斯的涌出量也在增加，礦井“一通三防”工作面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。該礦為此采取了一系列的治理措施，有效地減少和控制了采空區(qū)、回風(fēng)隅角處次來(lái)壓瓦斯的涌出，取得了良好效果。
　　
　�、偌訌�(qiáng)通風(fēng)管理。根據(jù)采場(chǎng)及聯(lián)絡(luò)巷推進(jìn)變化的情況，調(diào)整優(yōu)化了通風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)期間的風(fēng)量確定為1000～1100m3/min，風(fēng)速 1.32～1.80m/s，風(fēng)流的溫度23～25℃，回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下，并且視瓦斯涌出情況、粉塵濃度、工作面溫度等參數(shù)變化情況來(lái)調(diào)整風(fēng)量，同時(shí)，與通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的溜煤眼嚴(yán)禁放空。
　　
　�、诰鶋和�風(fēng)。拆除進(jìn)風(fēng)巷的廢舊墻體，增加進(jìn)風(fēng)斷面；上膠帶上山調(diào)為低壓區(qū)，采空區(qū)的氣體部分從此泄出；根據(jù)氣體的變化情況�；仫L(fēng)巷控制工作面的風(fēng)量為800～1100m3/min。
　　
　�、墼鲈O(shè)安全設(shè)備。在進(jìn)回風(fēng)巷均安設(shè)了沼氣傳感器，一旦初次來(lái)壓瓦斯大量涌出的時(shí)候，電氣設(shè)備能夠自動(dòng)報(bào)警斷電；采煤隊(duì)將氧氣、沼氣“兩用儀”掛在回風(fēng)隅角處，由瓦斯員、回柱人員負(fù)責(zé)檢查儀器，對(duì)瓦斯涌出量實(shí)行有效的連續(xù)監(jiān)測(cè)；回風(fēng)隅角安設(shè)2.2kW局扇，增加通風(fēng)壓力；回風(fēng)隅角處設(shè)置隔離風(fēng)障，防止風(fēng)流進(jìn)入支架后方，涌出瓦斯；工作面設(shè)專(zhuān)職瓦檢員，在工作面回風(fēng)巷（下出口以外10m處）、回風(fēng)隅角、工作面溜頭以上5m處的風(fēng)流中、工作面中部風(fēng)流中4個(gè)重點(diǎn)位置設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)；工作面上順槽局部（切眼上頭絞車(chē)窩、5318新二聯(lián)上口至老二聯(lián)及溜煤眼）噴漿堵漏，噴漿料的配比為水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比為0.45，噴漿層的厚度為50mm。
　　
　　4煤礦沿空掘巷瓦斯涌出防治技術(shù)
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司東灘煤礦通過(guò)對(duì)煤層瓦斯賦存狀況及采空區(qū)瓦松積存狀況的研究，探尋了沿空掘巷的瓦斯涌出規(guī)律，并根據(jù)本礦沿空掘巷瓦斯涌出的實(shí)際提出了針對(duì)性的防治技術(shù)，取得了良好的效果。
　　
　　東灘礦雖為低瓦斯礦井，投產(chǎn)以來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)重大的瓦斯事故，但是3層煤中的瓦斯分布呈現(xiàn)出明顯的不均衡性，存在著局部的瓦斯富集區(qū)，瓦斯隱患和瓦斯異常的現(xiàn)象卻時(shí)有發(fā)生。此外，綜合機(jī)械化放頂煤無(wú)煤柱開(kāi)采使得相鄰的采空區(qū)連成一片，采空區(qū)的空間范圍大、漏風(fēng)渠道多，沿空巷道與某一個(gè)老巷道聯(lián)通以后就會(huì)與大片聯(lián)通的老空區(qū)構(gòu)成統(tǒng)一的聯(lián)動(dòng)空間，所以要比實(shí)體煤采掘工作面的瓦斯波及范圍大得多，在此范圍內(nèi)的任意一個(gè)瓦斯富集帶都可能影響到沿空巷道。
　　
　　在掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)合理及正常的條件下，沿空掘進(jìn)巷道的瓦斯涌出量為0.15~0.5m3/min，瓦斯?jié)舛纫话悴粫?huì)超限；但是在沿空掘進(jìn)工作面通過(guò)地質(zhì)瓦斯富集帶、沿空掘進(jìn)巷道通過(guò)采空區(qū)瓦斯積聚區(qū)及老巷道老硐室和高冒落區(qū)、與沿空巷道有漏風(fēng)聯(lián)系的通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變動(dòng)（如風(fēng)門(mén)開(kāi)啟、局部通風(fēng)機(jī)位置變動(dòng)、風(fēng)門(mén)位置移動(dòng)、風(fēng)向改變、密閉遭破壞等）導(dǎo)致沿空巷道相對(duì)壓力低于瓦斯積聚區(qū)、沿空巷道漏風(fēng)通路風(fēng)阻有比較大降低的時(shí)候，沿空掘進(jìn)巷道內(nèi)的瓦斯就有可能增大，甚至超限。
　　
　　從實(shí)例中看出：沿空掘巷瓦斯積聚是瓦斯威脅最嚴(yán)重的地點(diǎn)；沿空掘巷瓦斯積聚均發(fā)生在局扇停風(fēng)、風(fēng)筒脫落影響域內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)變動(dòng)等通風(fēng)異常條件下；沿空掘巷瓦斯積聚的瓦斯涌出均系采空區(qū)瓦斯外泄，在巷道掘透采空區(qū)內(nèi)的廢棄巷道時(shí)應(yīng)特別注意。為此，他們?cè)谡莆胀咚垢患��?guī)律的基礎(chǔ)上，做好瓦斯的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，掘進(jìn)巷道接近采空區(qū)隱蔽工程的時(shí)候，要象巷道貫通一樣采取預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯的有效監(jiān)控。
　　
　　5東灘礦“大通防”體系見(jiàn)成效
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司東灘煤礦建立煤礦通防管理的新觀念，使通防工作實(shí)現(xiàn)全方位管理和全面受控，促進(jìn)了通防管理的體系建設(shè)，為礦井安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。
　　
　　他們通過(guò)建立“大通防”體系，促使通防工作實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和科學(xué)化。具體措施如下：強(qiáng)化教育和培訓(xùn)工作，全面提高安全通防意識(shí)；完善制度，落實(shí)責(zé)任，使通防工作質(zhì)量全面提高；確�！耙煌ㄈ�防”的資金投入，提高通防裝備的現(xiàn)代化水平；認(rèn)真執(zhí)行通防工作例會(huì)和通防隱患排查制度；強(qiáng)化技術(shù)管理，為通防工作提供技術(shù)支持；堅(jiān)持通防工作目標(biāo)化管理，消除重大事故危險(xiǎn)源。這個(gè)礦按照“裝備、培訓(xùn)、管理”并重的原則，安裝了HSS-200型束管監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，對(duì)CH4、 CO、CO2、C2H4等有害氣體實(shí)現(xiàn)了時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高了分析預(yù)報(bào)的技術(shù)水平；安裝了煤層自然發(fā)火早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)裝置，能夠超前分析C2H4、C2H6、 C2H8等煤層自然發(fā)火標(biāo)志性氣體的微量，進(jìn)一步提高了防火工作早期預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和超前性；安裝了P6000干線擴(kuò)展控制器。
　　
　　采煤工作面具備了瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電功能，提高了采煤工作面的抗災(zāi)能力；設(shè)置了600m3/h大流量智能化制氮機(jī)，并對(duì)地面制漿站進(jìn)行改造。此外，他們注重技術(shù)管理和業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)部門(mén)通防管理的職責(zé)，重點(diǎn)由綜機(jī)公司、機(jī)電科負(fù)責(zé)完善膠帶“六大保護(hù)”，確保靈敏可靠，完善膠帶大巷的消防灑水管路，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備積塵的管理。機(jī)電科加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備防爆檢查，堅(jiān)持每周通報(bào)制度，出現(xiàn)失爆現(xiàn)象按事故嚴(yán)肅處理，基本杜絕了機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象。主要膠帶巷和采區(qū)膠帶巷實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立通風(fēng)，消除了安全隱患，有效控制了煤塵、瓦斯爆炸及膠帶著火重大危險(xiǎn)事故。
　　
　　6掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)長(zhǎng)距離通風(fēng)稀釋瓦斯
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司東灘煤礦一采區(qū)1303準(zhǔn)備面走向長(zhǎng)度為2400m，1303運(yùn)順煤巷掘進(jìn)面實(shí)際單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)獨(dú)頭供風(fēng)長(zhǎng)度達(dá)到2450m。1303運(yùn)輸順槽的斷面為12.5m2。做好局部通風(fēng)技術(shù)工作、保證掘進(jìn)工作面有充足的風(fēng)量成為安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
　　
　　他們首先根據(jù)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算，然后按照瓦斯及二氧化碳涌出量和同時(shí)工作的最多人數(shù)需風(fēng)量驗(yàn)算，最終選擇掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量為 210m3/min。根據(jù)掘進(jìn)巷道斷面及現(xiàn)有風(fēng)筒情況，先采用Φ700×20000mm的強(qiáng)力風(fēng)筒1000m，繼而采用Φ600×10000mm的膠質(zhì)風(fēng)筒1450m進(jìn)行供風(fēng)，累計(jì)供風(fēng)長(zhǎng)度為2450m。根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量及該礦局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備情況，選擇2BKJNO6.0/38型局部通風(fēng)機(jī)。工作面風(fēng)量為246m3/min風(fēng)速為0.32m/s，迎頭風(fēng)量充足，達(dá)到所需風(fēng)量的要求。工作面風(fēng)流中，CH4為0%，CO2為0.12%，溫度為 26.5℃，有效稀釋了瓦斯?jié)舛�，杜絕了瓦斯積聚、超限現(xiàn)象。
　　
　　局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)近半年，沒(méi)有出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象。
　　
　　應(yīng)用實(shí)踐證明：2×18.5kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)同Φ700和Φ600風(fēng)筒的配套是成功的，強(qiáng)力風(fēng)筒未出現(xiàn)鼓壞、接頭拉開(kāi)及破口漏風(fēng)等情況，供風(fēng)可靠；加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理以及提高風(fēng)筒的吊掛、安裝質(zhì)量是減少局部阻力和摩擦阻力的關(guān)鍵，能夠有效地提高局部通風(fēng)機(jī)的工作效率；嚴(yán)格風(fēng)筒的檢查考核、杜絕風(fēng)筒接頭和破口漏風(fēng)，能夠有效地提高風(fēng)量；“三專(zhuān)兩閉鎖”供電及“風(fēng)電”“瓦斯電”安全閉鎖裝置的采用，提高了掘進(jìn)工作面的防災(zāi)抗災(zāi)能力，確保了安全通風(fēng)。
　　
　　7風(fēng)壓調(diào)節(jié)在沿空綜放面回風(fēng)隅角瓦斯管理中應(yīng)用
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧二號(hào)煤礦采用風(fēng)壓調(diào)節(jié)技術(shù)調(diào)整井下各個(gè)地點(diǎn)的通風(fēng)壓力，將“U”形通風(fēng)系統(tǒng)改為“W”形通風(fēng)系統(tǒng)，均衡工作面進(jìn)出口的壓力，減少工作面采空區(qū)的漏風(fēng)，使得漏風(fēng)帶出的瓦斯量減少，從而達(dá)到控制綜放面回風(fēng)隅角瓦斯的目的。
　　
　　以23上06面回風(fēng)隅角的瓦斯治理為例。在23下03和23上01運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷各施工一道調(diào)節(jié)風(fēng)墻，降低各自的風(fēng)壓。在23上02面管子道施工風(fēng)障，降低該面軌道順槽的壓力。加快23上02面的推進(jìn)速度使其超前于23下06面，讓較高濃度的瓦斯留在采空區(qū)，對(duì)23下06面和23上02面的生產(chǎn)不會(huì)造成影響。加強(qiáng)對(duì)23下06面和23上02面的壓力測(cè)定，確保23下06面兩端頭的有效通風(fēng)斷面。
　　
　　在工作面距運(yùn)輸順槽3～5m處吊掛一道導(dǎo)風(fēng)簾，與風(fēng)流方向夾角為30°～45°，將風(fēng)流導(dǎo)向回風(fēng)隅角，增加回風(fēng)隅角的風(fēng)量。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，每天對(duì)兩工作面巡回檢查，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)造成風(fēng)流短路。加強(qiáng)對(duì)23下06面軌道順槽沿空側(cè)有害氣體的檢測(cè)。采煤班長(zhǎng)、跟班干部和流動(dòng)電鉗工配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，在工作面回風(fēng)隅角懸掛瓦斯—氧氣兩用儀。采煤機(jī)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。采煤機(jī)工作時(shí)，司機(jī)隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。
　　
　　在運(yùn)輸順槽距切眼不大于150m處安設(shè)1臺(tái)抽排瓦斯風(fēng)機(jī)，接好電源備用，并在風(fēng)機(jī)處備好150m伸縮風(fēng)筒，一旦回風(fēng)隅角瓦斯超限立即開(kāi)啟抽排瓦斯風(fēng)機(jī)。在運(yùn)輸順槽距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面回風(fēng)流瓦斯監(jiān)測(cè)。斷電后，經(jīng)處理完畢并確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可人工復(fù)電。
　　
　　8煤礦獨(dú)頭巷道瓦斯排放
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村煤礦對(duì)獨(dú)頭巷道瓦斯采取正確的排放方法，并制定出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，做到了安全排放。
　　
　　煤礦獨(dú)頭巷道瓦斯排放大體分為兩種：
　　
　　①掘進(jìn)工作面臨時(shí)停風(fēng)的瓦斯排放。單獨(dú)使用扎風(fēng)筒法、擋風(fēng)扇法、斷開(kāi)風(fēng)筒法和接三通風(fēng)筒法等方法都有著各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果瓦斯涌出量特別大，整個(gè)掘進(jìn)巷道全部瓦斯超限，就須在全風(fēng)壓處控制瓦斯?jié)舛炔⒃趩��?dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)采取特殊措施，可用皮帶或木板把風(fēng)機(jī)集風(fēng)器口擋上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后再根據(jù)瓦斯情況逐漸移開(kāi)皮帶或木板。此法適于全風(fēng)壓供風(fēng)較大的掘進(jìn)工作面排放瓦斯。采用斷續(xù)停開(kāi)風(fēng)機(jī)的方法排瓦斯是最不可取的。風(fēng)筒吊掛多使用鐵絲，開(kāi)風(fēng)機(jī)對(duì)導(dǎo)風(fēng)筒沖擊很大，風(fēng)筒吊環(huán)與鐵絲容易摩擦撞擊產(chǎn)生火花而可能引起瓦斯爆炸。
　　
　�、谝逊忾]巷道內(nèi)的瓦斯排放。如果上巷到位而下巷上山?jīng)]到位，上巷進(jìn)行了封閉，上、下山貫通時(shí)就需啟封密閉排放上巷瓦斯。啟封密閉排瓦斯時(shí)須使用銅質(zhì)防爆工具。在啟密閉前先檢查密閉前的瓦斯（如瓦斯不超限可直接啟密閉），并安設(shè)局扇和風(fēng)筒，啟動(dòng)局扇對(duì)著密閉吹，用銅釬拆開(kāi)直徑不超過(guò)100mm小孔，檢查施工點(diǎn)瓦斯情況，同時(shí)檢查回風(fēng)瓦斯?jié)舛�，超過(guò)1.5%停止作業(yè)，降到1%以下時(shí)方可繼續(xù)拆密閉排放瓦斯。若停工時(shí)間不長(zhǎng)，上巷封閉區(qū)風(fēng)筒可不撤，排瓦斯時(shí)不需重設(shè)風(fēng)筒。拆密閉后先把風(fēng)筒接到密閉外，并根據(jù)瓦斯?jié)舛却_定獨(dú)頭巷供風(fēng)量，在全風(fēng)壓10m處確保測(cè)定瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò)1.5%。巷道沒(méi)有風(fēng)筒時(shí)就要由里向外接設(shè)，每次接風(fēng)筒前風(fēng)筒口要多吹一會(huì)，保證風(fēng)筒口10m范圍內(nèi)瓦斯不超過(guò)1.5%，然后再對(duì)接下節(jié)風(fēng)筒。如巷道瓦斯?jié)舛忍貏e高，須準(zhǔn)備短節(jié)風(fēng)筒，由外向里慢慢進(jìn)行瓦斯排放，切忌急于接風(fēng)筒，造成回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸�限�?BR>　　
　　9易自燃煤層采煤面進(jìn)風(fēng)隅角瓦斯超限治理
　　
　　采煤工作面的瓦斯超限一般都發(fā)生在回風(fēng)隅角，進(jìn)風(fēng)隅角的瓦斯超限是很少見(jiàn)的，兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧三號(hào)煤礦通過(guò)對(duì)工作面在停采時(shí)進(jìn)風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯超限的分析、控制和治理，為防止類(lèi)似條件下的瓦斯超限提供了參考。
　　
　　該礦為低瓦斯礦井，但4303工作面的瓦斯含量高，“三帶”觀測(cè)的束管發(fā)現(xiàn)采空區(qū)存在CH4，說(shuō)明內(nèi)有高溫點(diǎn)。為防止向采空區(qū)漏風(fēng)而使高溫點(diǎn)繼續(xù)升溫，將進(jìn)、回風(fēng)隅角沒(méi)有冒落的部分用裝滿(mǎn)浮煤的袋子堵上。時(shí)隔一天進(jìn)風(fēng)隅角的瓦斯超限，濃度達(dá)到4%，同時(shí)伴有375ppm的CO溢出。
　　
　　分析其原因是：煤層中本身瓦斯含量高，再加上采空區(qū)老頂來(lái)壓，瓦斯的賦存空間減少；高溫點(diǎn)的存在，使得原先被吸附的瓦斯大量解吸；靠近停采線大約 20m的頂煤沒(méi)有放，并聯(lián)漏風(fēng)的空間減少，而且回風(fēng)隅角堵得太嚴(yán)形成一個(gè)類(lèi)似口袋的系統(tǒng)，破壞了正常的“一源一匯”漏風(fēng)流場(chǎng)，使得瓦斯無(wú)法泄漏；停采線的撤架道斷面大，使大部分風(fēng)流直接經(jīng)其進(jìn)入撤架道，進(jìn)風(fēng)隅角的風(fēng)壓大大降低，在采空區(qū)瓦斯壓力高于外部壓力的情況下瓦斯極易溢出。
　　
　　治理思路如下：減少停采線的進(jìn)風(fēng)量，以降低向采空區(qū)漏風(fēng)的風(fēng)壓；通過(guò)埋設(shè)的注氮管路向采空區(qū)內(nèi)注入氮?dú)�，以降低采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度，防止高溫點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)展；安裝1臺(tái)風(fēng)機(jī)用來(lái)稀釋進(jìn)風(fēng)隅角的瓦斯，以便創(chuàng)造一個(gè)安全的撤面環(huán)境；保證進(jìn)風(fēng)隅角處的氧氣濃度不低于18%，瓦斯?jié)舛炔桓哂?%。
　　
　　實(shí)踐表明：“三帶”觀測(cè)的束管對(duì)此次及早發(fā)現(xiàn)采空區(qū)高溫點(diǎn)和消除CO隱患起到了非常重要的作用；全煤巷礦井的采煤工作面，注漿、注氮管路的敷設(shè)和按照流動(dòng)半徑及時(shí)掐開(kāi)，對(duì)隱患的處理非常有效。
　　
　　10綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面回風(fēng)隅角瓦斯治理
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司從實(shí)踐與理論上摸索歸納出了綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面回風(fēng)隅角瓦斯涌出的規(guī)律，通過(guò)實(shí)施防治措施，進(jìn)一步提高了瓦斯防治水平，確保了綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面安全生產(chǎn)。
　　
　　此項(xiàng)研究表明：綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面回風(fēng)隅角瓦斯涌出的影響因素有煤層瓦斯含量、風(fēng)量、支護(hù)方式、風(fēng)壓、本面采空區(qū)范圍、工作面周期來(lái)壓、鄰面采空區(qū)狀況、自然發(fā)火等，越接近采空區(qū)瓦斯?jié)舛仍礁�，回風(fēng)隅角頂板處最高。
　　
　　防治措施有：
　　
　　①加大綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面風(fēng)量。兗州礦區(qū)剛推行綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工藝的時(shí)候，把綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的風(fēng)量定在650m3/min 以下。理論研究與實(shí)踐證明，減少風(fēng)量對(duì)綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的通風(fēng)安全相當(dāng)不利，回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸�限的時(shí)候應(yīng)當(dāng)配到 1000~1200m3/min。
　　
　�、谙♂尰仫L(fēng)隅角瓦斯。如回風(fēng)隅角瓦斯處于超限的臨界值，可使用導(dǎo)風(fēng)簾、壓風(fēng)稀釋等方法，但不宜使用壓入式局部通風(fēng)機(jī)。
　　
　�、弁咚钩榕棚L(fēng)機(jī)。前述措施不能避免瓦斯?jié)舛瘸�限的時(shí)候，就應(yīng)當(dāng)使用瓦斯抽排風(fēng)機(jī)，這是解決采用U型通風(fēng)方式的低瓦斯礦井綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面回風(fēng)隅角瓦斯問(wèn)題的治本措施。
　　
　�、芗訌�(qiáng)監(jiān)測(cè)。采煤隊(duì)當(dāng)班班組長(zhǎng)攜帶的便攜式瓦斯報(bào)警儀必須懸掛在回風(fēng)隅角處，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；瓦斯檢查員每班兩次檢查回風(fēng)隅角氣體情況，必要時(shí)跟班瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行檢查；埋設(shè)束管，對(duì)采空區(qū)氣體定期抽樣分析；在回風(fēng)隅角處安設(shè)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器，對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
　　
　　⑤穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)的改變對(duì)綜放面回風(fēng)隅角影響較大，尤其是對(duì)沿空、孤島綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面影響更大，因此綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)必須處于穩(wěn)定可靠狀態(tài)。
　　
　�、奁渌�措施。采用錨網(wǎng)支護(hù)的順槽不易冒落，可以每隔60~80m在回風(fēng)隅角后面用砂袋或者煤袋砌筑隔離墻避免回風(fēng)隅角與大面積采空區(qū)的直接連通。
　　
　　11低瓦斯礦井綜放面回風(fēng)隅角瓦斯治理
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司濟(jì)寧二號(hào)煤礦改進(jìn)和完善通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有足夠的配風(fēng)量及安設(shè)抽排瓦斯風(fēng)機(jī)為主、風(fēng)障法進(jìn)行配合，加強(qiáng)各種監(jiān)測(cè)手段的使用為保障，治理綜采放頂煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯，取得了良好的效果。
　　
　　綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面回風(fēng)隅角瓦斯的治理方法有多種。當(dāng)工作面瓦斯涌出量比較大、局部瓦斯積聚嚴(yán)重的時(shí)候，很難用單一的方法解決，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況綜合使用幾種方法進(jìn)行處理。該礦23下00綜采放頂煤工作面在正常情況下，回風(fēng)流1的瓦斯?jié)舛葹?.2%左右、回風(fēng)流2的瓦斯?jié)舛葹?.4%左右、風(fēng)筒出口的瓦斯?jié)舛葹?.2%左右，已經(jīng)符合23下00工作面回風(fēng)隅角瓦斯治理的要求。他們采用了加大風(fēng)量+導(dǎo)風(fēng)簾法+風(fēng)機(jī)抽排法，在工作面運(yùn)輸順槽距離采煤面煤壁側(cè)110～120m處安設(shè)無(wú)火花風(fēng)機(jī)，進(jìn)行抽排回風(fēng)隅角瓦斯。風(fēng)機(jī)采用FSWZ-11B型礦用塑料外電機(jī)抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)，并且敷設(shè)120m左右的伸縮風(fēng)筒。風(fēng)筒必須緊貼頂板，否則不利于拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。]
　　
　　此種方法簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)易于操作，風(fēng)機(jī)距離工作面比較遠(yuǎn)而且噪聲比較小，使用效果明顯；施工巷道少，減少了工作面之間相互漏風(fēng)，便于采煤工作配風(fēng)，有利于保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。
　　
　　濟(jì)二礦的實(shí)踐表明：采用此法治理回風(fēng)隅角的瓦斯以后，23下00工作面沒(méi)有發(fā)生過(guò)瓦斯超限；停風(fēng)后3～4h內(nèi)，回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛纫话悴怀�過(guò)3%；該工作面曾經(jīng)因?yàn)闄z修而停風(fēng)4h，瓦斯?jié)舛茸罡邽?.7%，瓦斯涌出穩(wěn)定，抽排以后的回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛纫话悴怀�過(guò)1.5%，穩(wěn)定在1%左右。
　　
　　專(zhuān)家們指出：這項(xiàng)成果避免了尾巷施工和瓦斯抽放管路的施工維護(hù)，而且不影響采煤工作面的正常推進(jìn)，效果是非常顯著的。
　　
　　12“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面瓦斯防治
　　
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司東灘煤礦通過(guò)對(duì)4303“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面瓦斯賦存狀況及瓦斯涌出規(guī)律的分析，確定了其瓦斯防治的重點(diǎn)，為“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面有效治理瓦斯及實(shí)現(xiàn)安全開(kāi)采提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　東灘礦4303“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面位于四采區(qū)的中部，上部為4304工作面一分層的采空區(qū)，下部為4302綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的采空區(qū)，工作面的長(zhǎng)度為200m，走向長(zhǎng)度為2000m，其軌道順槽與4302綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的采空區(qū)之間留有3m厚的煤柱，運(yùn)輸順槽沿著4304工作面一分層的采空區(qū)頂空掘進(jìn)。該工作面采用“U”型通風(fēng)，計(jì)劃配風(fēng)為800m3/min。
　　
　　4303“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的煤層瓦斯含量為3.6～6.7m3/t，當(dāng)工作面推進(jìn)到120m的時(shí)候，回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛葹?1.4%；回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葹?.3%；當(dāng)工作面推進(jìn)至240m的時(shí)候，上述指標(biāo)分別達(dá)到了1.8%～3.5%（按照不超過(guò)1.5%來(lái)管理）和 0.55%�！肮聧u”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的兩側(cè)均為采空區(qū)，工作面的后方及兩側(cè)存在著3個(gè)瓦斯庫(kù)，加之又是無(wú)煤柱開(kāi)采，采空區(qū)的冒落空間大，本工作面的采空區(qū)與相鄰工作面的采空區(qū)連成一片，形成了復(fù)雜的多源多匯漏風(fēng)通道，又因?yàn)橄锏赖氖軌鹤冃未�，漏風(fēng)量增加，給瓦斯的防治帶來(lái)了較大的難度。
　　
　　考慮到“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的特殊環(huán)境，加上綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工藝的特點(diǎn)，并且結(jié)合“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面的瓦斯?jié)舛确植技捌溆砍鲆?guī)律，他們確定了“孤島”綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采工作面開(kāi)采過(guò)程中的瓦斯防治重點(diǎn)為工作面的回風(fēng)隅角、兩側(cè)鄰面采空區(qū)、支架頂部、放煤空間、溜槽底部等。在4303綜采放頂煤工作面的開(kāi)采過(guò)程中，又依據(jù)不同時(shí)期的瓦斯涌出情況，有針對(duì)性地采取了區(qū)域性均壓、工作面兩順槽堵漏、合理配風(fēng)防治瓦斯、回風(fēng)隅角的瓦斯治理方法、導(dǎo)風(fēng)簾法、鉆孔引排法、抽排風(fēng)機(jī)法等相應(yīng)的措施，取得了良好的效果。

 來(lái)源：資源網(wǎng)