經(jīng)過(guò)煉鐵廠科技人員的努力探索、大膽實(shí)踐，本鋼六號(hào)、七號(hào)2850立方米高爐焦比連創(chuàng)歷史新低，5月份，六號(hào)高爐焦比為341公斤/噸，七號(hào)高爐焦比為342公斤/噸，6月份至今，兩座高爐的焦比分別為336公斤/噸、338公斤/噸，再創(chuàng)歷史新低。

    本鋼六號(hào)、七號(hào)高爐分別建于2004年、2005年，同體積，同結(jié)構(gòu)，就像兩個(gè)“孿生兄弟”。兩座高爐投產(chǎn)后，焦比水平不是十分穩(wěn)定，最高時(shí)達(dá)到460公斤/噸左右。焦比作為高爐生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是煉鐵生產(chǎn)中需要進(jìn)行控制的主要目標(biāo)之一，焦比越低，煉鐵工序的成本也就越低。由于本鋼高爐外圍原料條件波動(dòng)大，煉鐵原料品種多，如酸性料礦球品種就有自產(chǎn)礦、地產(chǎn)礦和進(jìn)口礦之分，成分不一樣，理化性能不同，操作困難，給高爐帶來(lái)一定影響，焦比居高不下，成為一直困擾兩座高爐生產(chǎn)的問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，煉鐵廠科技人員一直致力于高爐焦比攻關(guān)，經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐，到去年10月份，兩座高爐焦比已經(jīng)降至380公斤/噸左右，但是焦比至此徘徊不降。

    煉鐵廠科技人員通過(guò)到兄弟單位取經(jīng)，打破常規(guī)，大膽實(shí)踐，采用大批重操作，使七號(hào)高爐率先打破僵局。以往，這兩座高爐每個(gè)批重都沒(méi)有超過(guò)60噸，這是煉鐵人幾十年摸索出的經(jīng)驗(yàn)。改變批重是向傳統(tǒng)的煉鐵技術(shù)挑戰(zhàn)，很多人不理解，認(rèn)為行不通。而七號(hào)高爐科技人員也承擔(dān)著風(fēng)險(xiǎn)，一旦批重增加以后，高爐不順，爐況失常，造成懸料、崩料，使煉鐵產(chǎn)量大幅度下滑，責(zé)任重大。而此時(shí)正值全球性金融危機(jī)全面爆發(fā)，集團(tuán)公司迫切需要大幅度降低成本。七號(hào)高爐科技人員以高度的責(zé)任感，果斷地采用了大批重操作。他們首先進(jìn)行大批重實(shí)際技術(shù)驗(yàn)證，摸索出規(guī)律，礦批重由過(guò)去的60噸/批逐漸上升到66噸/批，最高達(dá)到76噸/批。

    在高爐礦石批重大幅增加的基礎(chǔ)上，他們對(duì)焦炭批重適當(dāng)調(diào)整，有效降低了焦比。由于大批重生產(chǎn)，焦炭在爐喉處的厚度由以前的0.46m提高到現(xiàn)在的0.63m，提高了焦炭在塊狀帶、軟融帶焦炭層的厚度，使煤氣流順利通過(guò)，降低壓差，實(shí)現(xiàn)了高爐操作穩(wěn)定。此外，大批重操作增強(qiáng)了高爐適應(yīng)外圍的能力，在高爐穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，降低焦比提高了煤比，使煤氣流穩(wěn)定通過(guò)，加大煤氣與礦石的接觸面積，提高了高爐煤氣利用率，使七號(hào)高爐焦比連續(xù)7個(gè)月大幅度降低。六號(hào)高爐也緊隨其后，采取了七號(hào)高爐的降焦比的措施，使焦比大幅度下降。

    全風(fēng)溫是兩座高爐降低焦比的另一法寶。傳統(tǒng)煉鐵技術(shù)常用風(fēng)溫來(lái)調(diào)節(jié)爐況。兩座高爐采取全風(fēng)溫后，能夠補(bǔ)充一部分焦炭的熱值，節(jié)省了焦炭用量，同時(shí)減少了影響高爐波動(dòng)的因素，可以更明確地查找影響高爐穩(wěn)定的其他因素，對(duì)進(jìn)一步強(qiáng)化高爐操作提供了更深的指導(dǎo)意義。 

來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)