4月的天空，陽光明晃晃得扎眼。在安徽省中北部的一個(gè)礦井旁，有一名待下井的礦工手里拿著打印好的領(lǐng)料單，到發(fā)料站門口，領(lǐng)取所需的木材、頭燈等。夕陽西下，當(dāng)他和他的伙伴歸來時(shí)，他們又到發(fā)料站填寫消耗單。
這塊煤田歸屬于淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司(以下簡稱“淮礦”)，這樣的情形已經(jīng)持續(xù)半年左右了，對于淮礦上下來說，這是一件引以為豪的事情。他們在業(yè)內(nèi)率先上線了一套“全面物資管理系統(tǒng)”，真正做到了對物料的采供、消耗乃至修復(fù)再利用，年末還將有望做到對物資的決策支持分析。
淮礦信息分公司的IT人員以及他們的合作伙伴都認(rèn)為，做成這個(gè)項(xiàng)目，并非一件簡單的事情。
35元的材料成本
淮礦的煤炭總儲(chǔ)量占華東地區(qū)的50%，是國家13個(gè)億噸級煤炭基地和6個(gè)大型煤電基地之一。雖然煤炭行業(yè)屬于賣方市場，產(chǎn)出的煤不愁沒有買家，但與兄弟煤礦相比，淮礦內(nèi)部的成本較高。
“我們一噸煤花掉35元的材料成本，其他同行普遍比我們低，一般是20多塊�！被吹V信息分公司開發(fā)部部長張龍奇告訴記者。淮礦的成本來自于物資的管理成本。
淮礦信息分公司的副總經(jīng)理馬林告訴記者，對煤炭企業(yè)來說，物資消耗是成本的主要來源。與傳統(tǒng)制造業(yè)不一樣，煤炭企業(yè)挖掘的是不需要任何加工的煤。為了挖到更多的煤礦，煤炭企業(yè)需要針對不同的地質(zhì)條件，購買不同的物資，并合理調(diào)配各礦區(qū)的設(shè)備。如何合理購買這些物資，并使其得到有效利用，這是每個(gè)煤炭企業(yè)的管理層希望做到的。
每一年，淮礦的13個(gè)礦區(qū)需要采購設(shè)備近100億元，但在淮礦內(nèi)部，淮礦每個(gè)設(shè)備的消耗狀況，掌握在少部分人手里，哪些設(shè)備該買或不該買，都由這些人說了算，管理層并不清楚。
為了控制每個(gè)礦區(qū)的物資采供成本，淮礦早年將各個(gè)礦區(qū)的供應(yīng)采供權(quán)集中到總部，由供應(yīng)處統(tǒng)一管理，每個(gè)礦再與供應(yīng)處做結(jié)算。這些設(shè)備的狀況，雖然有賬本記錄，但是由于每個(gè)礦井之間的設(shè)備是移動(dòng)調(diào)配的，時(shí)間一久，就無法一一對應(yīng)上，對于采供來的物資消耗情況怎么樣、到哪里了，沒人說得清，礦區(qū)的浪費(fèi)情況和庫存積壓的現(xiàn)象也很普遍。
雖然每年總部都會(huì)給礦區(qū)下達(dá)三個(gè)考核指標(biāo)：物耗指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)和安全指標(biāo)。不過，有的礦區(qū)認(rèn)為，在物耗指標(biāo)上，總部對于某些礦測得松，而有的太緊。在這個(gè)問題上，由于沒有清晰的數(shù)據(jù)，誰也說不清楚�；吹V亟待改變這一局面。
2006年，這個(gè)問題開始被提到桌面討論，馬林和淮礦的相關(guān)管理層四處走訪同行兄弟煤礦。了解到的情況不容樂觀，大多數(shù)的煤礦企業(yè)都沒有建立起一套體系化的內(nèi)部物資管理系統(tǒng)，有的企業(yè)做到了對物資的采供管理，有的做到對設(shè)備的日常使用管理，但都沒有進(jìn)行物資消耗的管理，或者沒有一個(gè)閉環(huán)的管理體系。
“我們這個(gè)項(xiàng)目的立意在于，建立煤礦深層管理核算和消耗體系�！被吹V信息分公司總經(jīng)理馬林說。當(dāng)時(shí)管理層的迫切愿望是，將成本降下來。當(dāng)時(shí)，淮礦的管理層提出，通過這個(gè)項(xiàng)目，降低15%的噸煤材料費(fèi)，并希望用幾個(gè)月的時(shí)間將這個(gè)項(xiàng)目推上線。從一開始，淮礦對這個(gè)項(xiàng)目的期望很高，作為首吃螃蟹者，這條路并不是很平坦。
經(jīng)過一輪內(nèi)部考察后，2007年12月，淮礦開始公開招標(biāo)合作伙伴。為慎重起見，淮礦進(jìn)行了兩輪的招標(biāo)，而最后勝出的是國內(nèi)一家ERP廠商(以下稱A公司)。A公司當(dāng)時(shí)承諾2008年3月份即可完成該項(xiàng)目。
與此同時(shí)，該公司在此前曾有一個(gè)煤炭行業(yè)的案例，淮礦也曾經(jīng)到A公司的該企業(yè)考察過�！爱�(dāng)時(shí)看得不是很仔細(xì)。”張龍奇說。他表示，當(dāng)時(shí)他們通過媒體的報(bào)道了解到的信息�；蛟S當(dāng)時(shí)的期望太高，隨后的項(xiàng)目進(jìn)展并不是很如意。
延遲了9個(gè)月
2008年初，A公司拿到淮礦這個(gè)項(xiàng)目后，開始著手該項(xiàng)目。按照當(dāng)時(shí)的構(gòu)想，全面物資管理信息系統(tǒng)將由物資采供子系統(tǒng)、礦級消耗管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)和經(jīng)營管理平臺四個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。
這四個(gè)子系統(tǒng)將形成一個(gè)閉環(huán)的管理流程：將可跟蹤淮礦從物資、設(shè)備的采購計(jì)劃到材料耗費(fèi)、設(shè)備報(bào)廢的全過程，綜合反映淮礦日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)存貨、價(jià)值周轉(zhuǎn)的物流和資金流循環(huán)流動(dòng)軌跡。最終，可以積累淮礦物資管理決策所需要的管理和控制信息，從而幫助淮礦將物資管理過程運(yùn)作升華為完善的“數(shù)據(jù)→信息→決策→ 控制→考核”流程的全面物資管理。最后建設(shè)的經(jīng)營管理信息平臺，將來會(huì)把財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人力資源等其他系統(tǒng)集成到此平臺上，為淮礦的總部管理層提供更高層次的經(jīng)營分析與決策。
2008年1月，A公司的項(xiàng)目組深入到各個(gè)業(yè)務(wù)部門以及礦區(qū)，進(jìn)行了持續(xù)一個(gè)月的需求調(diào)研。不過，A公司在調(diào)研結(jié)束后開始提出，淮礦給出的項(xiàng)目時(shí)間不足，而他們原來的預(yù)想是，將那家煤炭企業(yè)的系統(tǒng)移植到淮礦。
對此，淮礦很不滿。“每個(gè)礦的情況不同，我們也看了那個(gè)礦的系統(tǒng)，要搬過來不適用，比我們的管理方法要落后很多�！睆堼埰嬷赋�。為了解決這個(gè)問題，A公司的高層專程趕來，與淮礦的項(xiàng)目組再次協(xié)商這個(gè)問題，并重新制定計(jì)劃，最后確定將項(xiàng)目延長到2008年年底完成。
與此同時(shí)，A公司提出，先將這個(gè)系統(tǒng)中的初始環(huán)節(jié)，即采供子系統(tǒng)做起來，并承諾到2008年3月即可完成這個(gè)子系統(tǒng)。據(jù)了解，A公司在上述提及的煤炭企業(yè)曾經(jīng)有過這方面的經(jīng)驗(yàn)，為此一開始A公司比較有把握。
不過，直到2008年3月，A公司仍然未完成這個(gè)子系統(tǒng)的工作。
“這也是他們的一個(gè)失誤，采供是最難做的。”張龍奇指出。他告訴記者，早在2001年，淮礦自主開發(fā)了一套采供系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)這套系統(tǒng)主要管理物資的集中采供、倉儲(chǔ)和配送。這套系統(tǒng)用得還不錯(cuò)，是比較符合淮礦的自身需要的，當(dāng)時(shí)為了讓全面物資管理信息系統(tǒng)的內(nèi)部成體系運(yùn)轉(zhuǎn)，他們需要A公司再對采供進(jìn)行開發(fā)， 雖然淮礦在采供系統(tǒng)上有豐富的經(jīng)驗(yàn)，但是張龍奇認(rèn)為，A公司在做調(diào)研需求時(shí)，對淮礦的需求了解得還不夠透。“他們(A公司)稱為的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與我們礦上的需求相差比較多，我們有很多個(gè)性化的東西，需要定制開發(fā)，所以開發(fā)量是比較大的�！彼硎�。
對此，A公司的項(xiàng)目經(jīng)理告訴記者，兩家的產(chǎn)品不一樣、操作習(xí)慣不一樣，這給A公司在項(xiàng)目推行上帶來了很多挑戰(zhàn)。
直到2008年8月，采供系統(tǒng)才真正上線。
為了不耽誤項(xiàng)目的進(jìn)展。隨后，全面物資管理信息系統(tǒng)的其他兩個(gè)子系統(tǒng)，即礦級消耗管理子系統(tǒng)和設(shè)備管理子系統(tǒng)也開始陸續(xù)進(jìn)入開發(fā)階段。
挑戰(zhàn)和期望
在這兩個(gè)子系統(tǒng)中，淮礦對礦級消耗管理子系統(tǒng)的期望很大�！斑@個(gè)子系統(tǒng)是這個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，見效益就見這塊了�！睆堼埰嬷赋觯瓉�，淮礦的采供系統(tǒng)已經(jīng)很完善了，效益的增加也較為有限了。淮礦管理層所期望的15%的噸煤材料費(fèi)的目標(biāo)，主要依靠這個(gè)子系統(tǒng)的運(yùn)行。
這部分的開發(fā)量也很大，2008年12月，這個(gè)系統(tǒng)也上線了。
不過，對于A公司開發(fā)的這個(gè)子系統(tǒng)的效果，淮礦認(rèn)為，他們需要一些時(shí)間才能看到效果。馬林告訴記者，現(xiàn)在，業(yè)務(wù)人員都把每天的消耗情況都記錄到系統(tǒng)中，這樣的消耗記錄的核算已經(jīng)到了煤炭企業(yè)的最小核算單元，即車間中了�！拔覀兿Ｍ�(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行，摸清實(shí)際的消耗情況�！彼硎�。而這個(gè)最少需要一兩年的數(shù)據(jù)才能摸清，并做到對物資消耗的定額、計(jì)劃管理。
而設(shè)備管理子系統(tǒng)的工作也不簡單。為了做好這個(gè)子系統(tǒng)，淮礦做了3個(gè)月的籌備工作，讓每個(gè)礦區(qū)將每臺設(shè)備的型號、使用部門、購入時(shí)間等都記錄下來，并形成電子文檔。2009年3月，這個(gè)系統(tǒng)上線的時(shí)候，所有的數(shù)據(jù)都落入了這個(gè)系統(tǒng)中，
按照淮礦項(xiàng)目組的預(yù)想，通過這個(gè)子系統(tǒng)，未來將可做到將所有設(shè)備都管理起來，每個(gè)礦區(qū)有多少設(shè)備、這些設(shè)備的開機(jī)率等情況，都會(huì)一清二楚。未來，13個(gè)礦區(qū)之間的設(shè)備調(diào)配也將成為可能。
但是，這兩個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)工作也很繁瑣。“中間不斷修改，反反復(fù)復(fù)，工作量也很大�！睂Υ�，馬林也沒少操心，
不過，即便如此，淮礦對于已經(jīng)上線的三個(gè)子系統(tǒng)并不都如意。“實(shí)際上，這幾個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)還沒有到達(dá)我們真正需求的地步，都還差百分之幾十的功能還沒有開發(fā)完成，我們現(xiàn)在在試運(yùn)行�！睆堼埰嬷赋觯嬖V記者，目前，采供系統(tǒng)由于問題較多，淮礦已經(jīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，讓A公司再繼續(xù)開發(fā)。
他透露，目前他們還在與A公司協(xié)調(diào)。最近的一個(gè)計(jì)劃是，今年8月份到10月份之間，對已經(jīng)做成的三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行全部改進(jìn)完善。與此同時(shí)，將集成生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、人力資源管理等系統(tǒng)，到2010年1月，完成經(jīng)營管理平臺的建設(shè)。
目前，這個(gè)項(xiàng)目還需要克服很多困難，除了與A公司的合作開發(fā)，項(xiàng)目的推行工作也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)�！斑@個(gè)項(xiàng)目開始一年多來，我們一直在做各種各樣的培訓(xùn)。”馬林告訴記者，這樣的培訓(xùn)有不同的層次，有針對管理員的培訓(xùn)，也有針對操作員的培訓(xùn)。
但是即使是這樣的培訓(xùn)也是艱難的。這三個(gè)子系統(tǒng)涉及的使用人員至少有1000多人。而這些員工都是礦區(qū)的基層員工，有部分還是礦工。“因?yàn)檫@是一個(gè)BS架構(gòu)的系統(tǒng)，需要瀏覽器輸入地址，但是我們培訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，需要輸入Http://時(shí)，有人找不到冒號，雙斜杠輸不進(jìn)去�！睆堼埰姹硎�，這樣的培訓(xùn)，工作量非常大。
雖然這個(gè)項(xiàng)目充滿了挑戰(zhàn)，但是淮礦希望借助該項(xiàng)目能達(dá)到的目標(biāo)并不模糊。在淮礦提供的一份項(xiàng)目資料顯示，未來除了將噸煤材料費(fèi)降低15%以上外，他們還希望降低20%~40%的庫存資金占用，并將備品備件庫存減少60~80%，采購費(fèi)用降低5%左右，同時(shí)將設(shè)備的使用壽命延長5~10%，設(shè)備完好率提高 10~20%。
信息來源：新浪
