面對經(jīng)濟危機給全國大大小小企業(yè)帶來的巨大沖擊，全國最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)——太鋼，狀況怎樣呢？近日我們走進太鋼煉鐵廠，探知冷暖，給人留下強烈印象。

    水擊石則鳴，人激志則宏。作為太鋼核心流程之一、承擔(dān)著全公司近700萬噸鐵水產(chǎn)量和比重很大的降成本任務(wù)的煉鐵廠，為進一步降低生產(chǎn)成本，為公司爭取更大的利益空間，把“創(chuàng)新提效”工作作為鐵廠查遺補漏、開源節(jié)流、降本提效和提升EVA主要手段，扎扎實實開展工作，用創(chuàng)新式的發(fā)展，展現(xiàn)了一個優(yōu)秀企業(yè)所應(yīng)有的綜合競爭實力和持續(xù)發(fā)展能力。

    那么，煉鐵廠究竟是如何在如此困難的形勢下取得優(yōu)異的成績呢？答案是：“創(chuàng)新”——管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、文化創(chuàng)新。

    創(chuàng)新提效，首先要看準(zhǔn)問題，抓住矛盾，什么是制約成本降低的主要因素？哪塊工作成本空間壓縮比大？為摸清家底，抓準(zhǔn)矛盾，煉鐵廠把問題點當(dāng)作潛力點和提效點，通過走訪用戶、開展上、下工序間滿意度調(diào)查，下工序給上工序提問題，主線作業(yè)區(qū)為輔助作業(yè)區(qū)提意見等多種方式方法，廣泛征集流程中存在的運行不順暢、狀態(tài)不穩(wěn)定、績效低下、耗損居高等問題，最后確定了包括“高爐整體護爐技術(shù)研究”“穩(wěn)定二燒燒結(jié)礦堿度”、“提高四高爐噴煤比”等涉及降低生產(chǎn)成本、改善流程運行等25個項目作為第一批創(chuàng)新提效項目。經(jīng)過各個攻關(guān)團隊兩個多月的不懈努力，截止2008年底，25個攻關(guān)項目均取得了顯著成果。

    依靠管理創(chuàng)新尋找新的EVA亮點實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化

    通過加大制度創(chuàng)新力度，不斷對組織模式、激勵模式、考核模式進行變革，推行問責(zé)制述職制度等措施，在全面完善“職業(yè)健康安全管理體系(GB/T28001)、質(zhì)量管理體系(ISO9000)、環(huán)境管理體系(ISO14001)、計量體系和懲防體系”五大體系組成的綜合體系管理的基礎(chǔ)上，煉鐵廠把管理創(chuàng)新提效的重點放在了優(yōu)化工藝流程與穩(wěn)定物流上。

    在物流組織方面，通過精細(xì)管理，優(yōu)化操作程序，減少翻車前的準(zhǔn)備時間以及加大與上、下工序的協(xié)調(diào)，提高了南北翻和運礦系統(tǒng)的作業(yè)率和處理能力，僅南翻系統(tǒng)的處理能力就由以前的7000噸/日提高到了現(xiàn)在的10453噸/日。同時對全廠的所有皮帶進行摸底，建立臺帳，指定更換方案和應(yīng)急預(yù)案，提高了皮帶運輸?shù)男�率，保證高爐和燒結(jié)用料。

    在原料管理方面，逐步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了“高價低配、低價高配”。首先從降低燒結(jié)成本入手，在燒結(jié)變料前，根據(jù)“燒結(jié)杯試驗”結(jié)果，重點研究和尋求成本效益最佳配料方案。同時在燒結(jié)生產(chǎn)過程中嚴(yán)密跟蹤燒結(jié)質(zhì)量，及時調(diào)整燒結(jié)機參數(shù)，成功突破了燒結(jié)變料技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了在保證高爐安全穩(wěn)定順行和鐵水質(zhì)量穩(wěn)定的前提下用低價格的原料替代進口原料和高價原燃料的目標(biāo)，使鐵廠的生產(chǎn)成本大幅度降低，僅此一項每月可降低生產(chǎn)成本500萬元以上。

    依靠技術(shù)創(chuàng)新努力打造核心競爭力敢做行業(yè)的領(lǐng)跑者

    通過技術(shù)進步與創(chuàng)新，煉鐵廠逐步形成了幾項具有鐵廠特色的技術(shù)專長，為鐵廠的核心競爭力注入了新內(nèi)容。如：濃相高噴煤比技術(shù)、爐況長期穩(wěn)定技術(shù)、快速爐況技術(shù)和熱風(fēng)爐綜合技術(shù)等。同時充分依靠6σ專業(yè)人員和首席工程師這支鐵廠特有的專業(yè)化隊伍，加大緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)活動的可度量、無邊界和專業(yè)化。

    如：生產(chǎn)鐵鱗燒結(jié)礦技術(shù)創(chuàng)新。去年四季度，公司為降低煉鐵生產(chǎn)成本，降低庫占資金，要求鐵廠嘗試性生產(chǎn)鐵鱗燒結(jié)礦，盡快消化公司長年積存兩萬余噸鐵鱗，但由于此前，鐵廠從未生產(chǎn)過此類燒結(jié)礦，工藝上能否行得通，什么樣的操作參數(shù)才能生產(chǎn)出滿足高爐需求的燒結(jié)礦。為了解決這一問題，鐵廠組織燒結(jié)專業(yè)技術(shù)人員開展集中攻關(guān)，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，終于掌握了生產(chǎn)鐵鱗燒結(jié)礦的水分、配碳、機速、負(fù)壓等操作要領(lǐng)，在較短時間內(nèi)攻克了這一難題。僅此一項提高EVA值1067.76萬元。

    2009年初開始在高爐配加CDQ粉進行噴吹，每月可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益90余萬元。這些創(chuàng)新提效項目目標(biāo)的實現(xiàn)，使煉鐵廠的EVA水平得到迅速提升，最直觀的表現(xiàn)是，噸鐵成本一路走低，2009年元月，噸鐵成本更是降低到了2092.5元/噸，全廠利潤比經(jīng)濟責(zé)任制增效4092萬元。

    此外，煉鐵廠持續(xù)進行了第二批創(chuàng)新提效項目攻關(guān)，主要包括“優(yōu)化三高爐燒爐技術(shù)”、“高爐冷卻器的修補技術(shù)”等課題。

    依靠文化創(chuàng)新全面提升內(nèi)部綜合管理水平和競爭能力

    “文化治魂，管理治形”是煉鐵廠推進文化創(chuàng)新的根本宗旨。2008年下半年鐵廠明確提出了建設(shè)國際一流煉鐵廠的奮斗目標(biāo)，“求真、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的治廠方針以及“不講客觀講主觀，不講理由講措施”的治廠理念。在具體實踐過程中，鐵廠在全廠職工尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部中樹立了“文化管理生產(chǎn)經(jīng)營一體化”，“運用文化的方式提高管理水平、文化管理是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的動力”等新意識、新觀念。并進一步細(xì)化了建設(shè)一流煉鐵廠的具體目標(biāo)，即“環(huán)保指標(biāo)達一流；燒結(jié)煉鐵工序能耗指標(biāo)同行業(yè)最優(yōu)；高爐一代爐齡達行業(yè)最長；高爐長期穩(wěn)定均衡，為下工序提供質(zhì)量一流鐵水；擁有一支持續(xù)改進、創(chuàng)新發(fā)展的團隊；企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)安全發(fā)展�！�

    滄海橫流，方顯英雄本色。太鋼煉鐵廠靠著“三個創(chuàng)新”，在提效工作方面取得豐碩成果，他們不滿足已有的成績，瞄準(zhǔn)創(chuàng)新增效的新目標(biāo)。

來源：太鋼