面對嚴(yán)重的危機挑戰(zhàn)，在資金緊張、原燃料結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，鐵前工藝技術(shù)路線實施重大調(diào)整的前提下，今年3月份，長鋼集團新區(qū)1080m3高爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)取得了自投產(chǎn)以來的最高水平。當(dāng)月高爐利用系數(shù)2.298噸/立方米·天，焦比295千克/噸鐵，煤比200千克/噸鐵，燃料比達(dá)到了518千克/噸鐵，月降成本達(dá)240萬元。高爐整體技術(shù)水平跨入全國領(lǐng)先行列。

    據(jù)了解，自去年10月份以來，長鋼集團積極應(yīng)對成本壓力，抓住影響鋼材產(chǎn)品總成本的鐵前工序這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，歷史上首次大范圍實施鐵前工藝技術(shù)路線調(diào)整，推動了長鋼煉鐵技術(shù)的提升。

    鐵前工藝技術(shù)路線的調(diào)整，給駕馭高爐的技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。長鋼煉鐵廠化危為機，苦練內(nèi)功，針對“全外礦”高爐冶煉新變化，結(jié)合長鋼煉鐵多年生產(chǎn)經(jīng)驗，及時制定了《煉鐵廠高三氧化二鋁、高鋅、高鈦冶煉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件》；針對球團抗壓強度降低300N，燒結(jié)和球團中有害元素鈦和鋅含量增加，高爐變料頻繁，及時修訂了相關(guān)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制訂了特殊冶煉條件下的高爐操作應(yīng)急預(yù)案；對風(fēng)速控制、熱風(fēng)溫度、下料速度和噴煤制度的選擇等高爐日常操作方針重新進(jìn)行了量化調(diào)整，并嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，科學(xué)減少波動。成立技術(shù)攻關(guān)小組，圍繞降低燃料比，先后解決了高鈦冶煉鐵水物理控制溫度≤1470℃、高鋅冶煉布袋除塵灰控制含鋅量低于7%以及噴煤超濃相噴吹等難題。為達(dá)到預(yù)期工作目標(biāo)，長鋼集團煉鐵廠嚴(yán)格實施精細(xì)化管理，強制推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。以“六西格碼”管理理念嚴(yán)格工藝紀(jì)律，強化工藝操作，加大了工藝紀(jì)律考核力度，切實做到報表記錄數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，使員工對爐況的把握更加精確。該廠還高度重視操作技術(shù)培訓(xùn)工作，加強高爐值班工長各類預(yù)案的學(xué)習(xí)培訓(xùn)�？偣こ處�、生產(chǎn)廠長親自授課，預(yù)測各種影響及對策，并在關(guān)鍵時刻親自示范要領(lǐng)，促進(jìn)了長鋼高爐操作技術(shù)水平的提升。

來源：中國冶金報