八號焦爐自投產(chǎn)3個月以來，本鋼焦化廠舉全廠之力攻堅克難，采取一系列有效措施，使焦炭產(chǎn)量可按照集團公司計劃需求進行調(diào)整，且焦炭反應(yīng)后強度可達62% 以上，冷強度可達86%以上，質(zhì)量指標非常理想。這標志著八號焦爐已實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)順行。按照國內(nèi)同行業(yè)慣例，同類焦爐從投產(chǎn)到穩(wěn)產(chǎn)順行至少需要半年到一年的時間。
 
    為使八號焦爐早日實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)順行，焦化廠在人員配備、崗前培訓(xùn)等方面做了大量工作。早在八號焦爐投產(chǎn)前，該廠把原煉鐵廠溪湖廠區(qū)焦化車間部分操作職工、本廠各煉焦車間部分操作職工進行整合，組建成沙窩分廠煤焦車間。針對組建人員新、投產(chǎn)設(shè)備新、工作環(huán)境新等實際情況，該廠抽調(diào)了“四大車”的骨干操作人員到鞍鋼鲅魚圈新區(qū)進行學(xué)習(xí)。這些人員回來后，該廠專業(yè)技術(shù)人員對他們學(xué)到的技能進行了消化、吸收，并結(jié)合實際，對沙窩分廠操作職工進行了有針對性地培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，所有操作人員很快進入角色，適應(yīng)了本崗標準要求，為焦爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。
 
    該廠在總結(jié)以往配煤成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，給八號焦爐“吃小灶”，量身訂做了配煤方案，進一步提高配煤準確度、細度，為焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)定奠定了堅實基礎(chǔ)。同時，該廠要求操作人員嚴格按照崗位標準實行精細化操作，加強焦爐熱工管理，在不影響焦爐壽命的基礎(chǔ)上，按上限控制焦爐溫度，延長燜爐時間，增加焦餅的成熟度。此外，該廠充分發(fā)揮低水分濕法熄焦設(shè)備優(yōu)勢，經(jīng)過多次反復(fù)實驗，調(diào)整下水時間、下水分布、熄焦車對位等工序環(huán)節(jié)，使焦炭含水分1%至3%，并實現(xiàn)指標穩(wěn)定。
 
    據(jù)悉，焦化廠在做好各項準備工作后，從八號焦爐進入熱態(tài)管理后，車間熱調(diào)人員就放棄休息時間，吃、住在現(xiàn)場，全程跟蹤管理。自去年12月17日以來，八號焦爐改燒高爐煤氣，既能節(jié)省焦爐煤氣，又降低了生產(chǎn)成本。為使高爐煤氣充分燃燒，該廠熱調(diào)工作人員在加強爐體嚴密性的基礎(chǔ)上，每天對焦爐地下室2000多個煤氣燃燒噴咀和2074個磚煤氣道進行清理，確保了焦爐順行。

來源：本鋼