包鋼新建１５萬立方米轉爐煤氣柜近日投產(chǎn)。至此，包鋼轉爐煤氣實現(xiàn)全回收。

      據(jù)了解，包鋼煤氣回收利用包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣三項，共有煤氣柜１０個，其中３座為民用焦爐煤氣柜。在廠區(qū)，除轉爐煤氣全部實現(xiàn)回收利用外，有４４％的焦爐煤氣、２４％的高爐煤氣經(jīng)過煤氣柜混合收儲，得到了回收利用。

     包鋼現(xiàn)有１０座轉爐，伴隨煉鋼生產(chǎn)，每天可產(chǎn)生大量煤氣。近年來，包鋼投入巨資進行相關項目建設，從頭尾兩個環(huán)節(jié)解決轉爐煤氣的回收利用問題。轉爐干法除塵是轉爐煤氣回收的先進技術，但是這項技術也是冶金節(jié)能環(huán)保“三干”技術中難度最大的一項。

    ２００７年，包鋼薄板廠通過技術創(chuàng)新，攻克轉爐煤氣混合易爆難題，使得這項技術在包鋼落地安家，包鋼的１０座煉鋼轉爐先后進行干法除塵改造，煤氣的回收率大大提高。轉爐煤氣是中等熱值的燃燒氣體，可用作工業(yè)爐窯加熱。但是隨著包鋼產(chǎn)能的不斷擴大以及煤氣回收技術的不斷提高，轉爐煤氣生成量越來越大，一度出現(xiàn)煤氣供過于求的局面。為解決這一矛盾，包鋼一方面積極建設大型煤氣柜，提高轉爐煤氣回收存儲能力；一方面積極為煤氣利用尋找出路。２００８年，建成燃氣——蒸汽輪聯(lián)合循環(huán)機組工程，為煤氣平衡創(chuàng)造了條件。目前包鋼已經(jīng)建成４—座轉爐煤氣柜，轉爐煤氣的回收存儲能力達到３９萬立方米。
來源：中國金屬商務網(wǎng)