潞安集團(tuán)煤基合成油示范項目采用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，漿態(tài)床反應(yīng)器、F-T合成催化劑、油品加工和系統(tǒng)集成全部由我國科學(xué)家自主研制而成，目前已獲得國家發(fā)明專利40余項，涵蓋了煤間接液化的所有核心技術(shù)。

     2008年12月22日，我國首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤基合成油示范項目在山西潞安集團(tuán)屯留循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)正式出油，這標(biāo)志著我國“煤制油”項目向著產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)邁出了一大步。

     潞安集團(tuán)16萬噸煤基合成油示范項目，是目前我國煤間接液化自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的第一個項目，也是通過國家級項目招標(biāo)確定的國內(nèi)首個間接液化煤基合成油示范工廠，被國家發(fā)改委列入國家煤化工中長期發(fā)展規(guī)劃和“863”高新技術(shù)項目。

     該項目出油后，潞安集團(tuán)將開工建設(shè)一期300萬噸/年產(chǎn)業(yè)化項目，并做好新疆300萬噸/年煤基合成油項目前期準(zhǔn)備工作，在潞安礦區(qū)形成520萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，并通過在新疆、內(nèi)蒙古等地投資開發(fā)煤基合成油產(chǎn)業(yè)，最終形成1500萬噸/年油當(dāng)量規(guī)模。

     從拿下“煤制油”招標(biāo)項目，到示范廠全面建成投產(chǎn)，潞安集團(tuán)在項目建設(shè)過程中，克服了重重困難，最終形成了一系列國際領(lǐng)先、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化核心技術(shù)，變出了“第一桶油”。

     困難重重不言棄

     2005年5月26日，潞安集團(tuán)代表山西參加國家級項目招標(biāo)，在與中海油等集團(tuán)的激烈競爭中，成功將16萬噸煤基合成油示范項目拿下。隨后，潞安集團(tuán)聯(lián)合山西天脊煤化工集團(tuán)、大同煤礦集團(tuán)和江蘇徐州礦務(wù)集團(tuán)，參加了中科院太原煤化所10萬噸級煤基合成油示范廠的競標(biāo)，獲得第一名。

     16萬噸煤基合成油示范項目落戶潞安集團(tuán)，僅僅是萬里長征的第一步。

     2006年2月22日，總投資35億元人民幣的潞安“煤制油”"項目開工建設(shè)。由于工期緊，任務(wù)重，技術(shù)難度高，施工過程中困難重重。

     僅從2007年4月到2008年6月期間，項目就面臨著前期設(shè)計滯后、冬季施工、設(shè)備供貨滯后等諸多不利因素。

     在此期間，由于“5·12”汶川地震災(zāi)害，位于四川德陽和都江堰的設(shè)備供應(yīng)廠家制造的關(guān)鍵設(shè)備都不能如期到貨，對工程進(jìn)度造成了嚴(yán)重影響。

     工程進(jìn)入全面安裝階段，部分裝置開始試車，大批設(shè)備、安裝材料集中到貨，試車用化工原材料開始采購，導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)緊張。

     2008年6月份以后，施工現(xiàn)場進(jìn)入設(shè)備安裝和配管階段，由于生產(chǎn)崗位定員不足，尤其是缺乏具有實踐經(jīng)驗的熟練工，給生產(chǎn)試車帶來了很大困難。

     面對項目建設(shè)中的一系列問題，潞安人咬緊牙關(guān)、直面挑戰(zhàn)。

     為了避免由于設(shè)計難度大、設(shè)計周期短，造成工程返工等問題，項目工程部與監(jiān)理部嚴(yán)把圖紙會審、設(shè)計交底關(guān)，安排專人到設(shè)計院盯圖紙、催圖紙，確保工程進(jìn)度不受影響。

     為了保證設(shè)備供應(yīng)，2008年年初，潞安集團(tuán)專門召開協(xié)調(diào)會，指派專人常駐廠家，保證到貨時間和工程建設(shè)進(jìn)度。

     2008年上半年，是設(shè)備安裝、配管、單體試車的高峰期，相關(guān)部門全力配合，嚴(yán)格把關(guān)，并邀請設(shè)計單位技術(shù)代表到施工現(xiàn)場協(xié)助工作，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

     陽光總在風(fēng)雨后

     經(jīng)過多方努力和不斷嘗試，潞安集團(tuán)16萬噸煤基合成油示范項目一步步走向成功。

     2008年6月30日，4號鍋爐試車，蒸汽管網(wǎng)酸洗吹掃。

     2008年7月24日，建立蒸汽管網(wǎng)。

     2008年8月6日，空分裝置冷箱裝填保冷材料珠光砂。

     2008年8月7日，2號循環(huán)水、濁循環(huán)水系統(tǒng)投入正常運行。

     2008年8月8日，空分裝置2號汽輪機(jī)一次試車成功。

     2008年8月17日，2號空壓機(jī)連帶增壓機(jī)試車成功，為空分裝置順利開車創(chuàng)造了條件。

     2008年9月14日，煤基合成油兩臺汽化爐正式點火。

     2008年10月初，低溫甲醇洗和吸收制冷裝置開車，產(chǎn)出合格合成氣，在此基礎(chǔ)上，運用鈷基催化劑的萬噸級F-T合成試驗裝置試車。

     2008年12月22日，我國第一桶煤基合成油產(chǎn)出。

     今年初，油品合成和加工裝置調(diào)試正常后，潞安集團(tuán)16萬噸煤基合成油項目將進(jìn)入正規(guī)生產(chǎn)階段。

     今年5月，利用油品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的富余氫氣、高純氮氣、二氧化碳的“1830”合成氨和尿素裝置將開車。

     據(jù)介紹，潞安集團(tuán)16萬噸煤基合成油項目采用煤炭間接液化的方法，核心技術(shù)為煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)。該項目采用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，漿態(tài)床反應(yīng)器、F-T合成催化劑、油品加工和系統(tǒng)集成全部是由我國科學(xué)家自主研制而成的，目前已獲得國家發(fā)明專利40余項，涵蓋了煤間接液化的所有核心技術(shù)。

     潞安集團(tuán)16萬噸煤基合成油項目主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、LPG及少量混合醇燃料，配套建設(shè)年產(chǎn)18萬噸合成氨、年產(chǎn)30萬噸尿素裝置，二氧化碳每年減排27萬噸，生產(chǎn)的柴油可直接加入到汽車中，可直接作為航空、航海燃料，還可作為普通柴油的調(diào)配劑。

     著眼長遠(yuǎn)謀發(fā)展

     近年來，潞安集團(tuán)積極拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，著力建設(shè)新型能源和煤化工企業(yè)集團(tuán)。目前，潞安集團(tuán)已形成煤電化、煤焦化、煤油化三條產(chǎn)業(yè)鏈，建成了煤電、煤焦、電化、煤油四大循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，培育了煤、電、油、化、硅五大產(chǎn)業(yè)，2007年煤炭產(chǎn)量3728萬噸，銷售收入262億元，非煤產(chǎn)業(yè)銷售收入 130億元，被命名為國家第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)。

     煤基合成油示范廠全面建成投產(chǎn)后，潞安集團(tuán)將著手在示范廠附近建設(shè)年產(chǎn)300萬噸的工廠，以高硫高灰劣質(zhì)下組煤資源為煤基合成油原料，解放潞安礦區(qū)50年來一直沒有開發(fā)的下組煤；將瓦斯、礦井水和煤焦化過程中產(chǎn)生的煤氣及油品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行綜合利用。

     煤基合成油示范項目出油后，潞安集團(tuán)將開工建設(shè)一期年產(chǎn)300萬噸產(chǎn)業(yè)化項目；示范廠的生產(chǎn)線將作為一期工程的第一條生產(chǎn)線；二期工程完工后，將形成年產(chǎn) 520萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。同時，潞安集團(tuán)還將在新疆和內(nèi)蒙古分別發(fā)展年產(chǎn)500萬噸煤基合成油產(chǎn)業(yè)，最終形成年產(chǎn)1500萬噸油品的規(guī)模。

     潞安集團(tuán)煤基合成油示范項目所在的潞安屯留煤油園區(qū)擁有已竣工投產(chǎn)的年產(chǎn)800萬噸的屯留礦和配套選煤廠、并網(wǎng)發(fā)電的2×13.5萬千瓦的綜合利用電廠、已經(jīng)投入運營的新型建材廠。該園區(qū)把煤炭開采、洗選加工、矸石發(fā)電和煤基合成油—制化肥—聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等融為一體，提高了資源利用率。煤基合成油示范項目產(chǎn)業(yè)化后，潞安集團(tuán)將把屯留煤油園區(qū)建成煤基合成油生產(chǎn)基地。

 來源：中國煤炭報