記者日前從湖北三寧化工股份有限公司合成氨尿素項目工程指揮部了解到，備受國內煤化工產業(yè)界關注的第一套15萬噸/年低壓聯(lián)醇裝置已在該公司順利建成投產。經過連續(xù)72小時以上的生產運行，目前該裝置日產甲醇470噸，操作壓力4.8MPa，醇后CO含量1.6%。在當前的不利經濟形勢下，這套裝置的成功投運為國內大型合成氨和低壓單醇企業(yè)調整優(yōu)化產品結構、節(jié)能降耗提供了一條新的技術路徑。

　　據介紹，合成氨聯(lián)產甲醇是一項具有中國特色的化工工藝，其節(jié)能降耗效果得到全國氮肥行業(yè)的肯定，而低壓法聯(lián)產甲醇新工藝又是近年來合成氨、甲醇生產技術的一項突破。三寧化工15萬噸/年低壓聯(lián)醇裝置運行結果表明，該套裝置與中、高壓聯(lián)醇相比，噸醇副產蒸汽量翻了一番，達到24噸/小時以上，噸醇節(jié)電約100千瓦時。與國內傳統(tǒng)的中壓聯(lián)醇裝置相比，噸醇成本可減少130元以上，可為企業(yè)年增效益2000多萬元。

　　據了解，該套裝置的成套技術從研發(fā)到設備均由南京昊安科技工程有限公司提供，目前該公司已為多家中、小型化肥企業(yè)實施了此項技術改造。低壓聯(lián)醇技術單套裝置能力大，能耗低，副產蒸汽品位高、產量大，對穩(wěn)定合成氨生產裝置能起到優(yōu)化作用。三寧化工公司副總經理楊澤榮告訴記者，采用低壓聯(lián)醇技術串醇烴化，取消了傳統(tǒng)的銅洗工藝，大幅度提高了甲醇產能，既節(jié)能又環(huán)保。

　　據昊安公司高級工程師金力農介紹，該套裝置由于采用了具有自主知識產權的3400NJD浮頭甲醇合成塔、2400NJ精濾甲醇分離器等多項專利技術，較好地解決了管殼式甲醇合成塔反應管與殼體的熱膨脹問題，消除了殼體與上、下管板焊縫易拉裂的安全隱患，具有反應管溫度均勻，轉化率高，運行穩(wěn)定，制造成本低等特點。這種浮頭甲醇合成塔也可用于低壓單醇裝置，通過機械技術分離甲醇后再運用膜分離技術捕獲霧狀甲醇，提高分離效果，可解決低壓聯(lián)醇甲醇的分離難題。

來源：中國化工報