1月6日，云南煤化工集團(tuán)年產(chǎn)１５萬(wàn)噸二甲醚配套20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目正式竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用的氣化爐是全球第一臺(tái)可完全使用高硫低熱值褐煤的氣化爐，設(shè)備材料及制造工藝１００％國(guó)產(chǎn)化。該氣化爐的投用為潔凈化開發(fā)利用國(guó)內(nèi)豐富的低熱值褐煤資源走出了一條創(chuàng)新之路。
     　　據(jù)云南煤化工集團(tuán)董事長(zhǎng)趙孟云介紹，這套二甲醚裝置是全球首套以低熱值褐煤采用碎煤熔渣加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)清潔能源的現(xiàn)代化工業(yè)項(xiàng)目，采用了云南煤化集團(tuán)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碎煤熔渣加壓氣化爐制氣技術(shù)。該項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備——?dú)饣癄t由云南煤化工集團(tuán)解化公司與化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)，其核心部件由云南煤化集團(tuán)自主設(shè)計(jì)，設(shè)備材料及制造１００％國(guó)產(chǎn)化，氣化部分投資不到國(guó)外同規(guī)模裝置投資的1/3。
    　　這套二甲醚裝置以小龍?zhí)兜蜔嶂岛置簽樵�料，配置有變換、凈化、壓縮等工序，從而為甲醇合成提供合格原料氣。甲醇合成采用國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的低壓合成技術(shù)，甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器，最終產(chǎn)品采用丹麥托普索技術(shù)生產(chǎn)可替代液化石油氣的二甲醚。
    　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，云南煤化建設(shè)的這套１５萬(wàn)噸/年二甲醚配套20萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目，其技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)在甲醇合成裝置中未參與反應(yīng)的富含甲烷、氫氣等成分的尾氣被送至合成氨裝置生產(chǎn)合成氨產(chǎn)品，使整個(gè)裝置的能效達(dá)到５３％，同時(shí)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)。
     　　據(jù)介紹，１５萬(wàn)噸/年二甲醚項(xiàng)目是云南省紅河工業(yè)園區(qū)化工園區(qū)入園的第一個(gè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目于２００５年１１月２１日啟動(dòng)，２００６年１０月８日正式開始方案設(shè)計(jì)，２００８年９月１８日２３時(shí)，１５萬(wàn)噸/年二甲醚配套２０萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目一次化工投料試車成功并生產(chǎn)出合格的二甲醚產(chǎn)品，全部工程從設(shè)計(jì)到試車僅歷時(shí)２３個(gè)月。目前該裝置運(yùn)行已超過(guò)２０００小時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可控。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)