面對當(dāng)前煤炭市場的嚴(yán)峻形勢，棗礦集團新安礦以深挖內(nèi)潛、節(jié)支降耗為主線，堅持向科學(xué)管理要效益、向技術(shù)創(chuàng)新要效益、向回收復(fù)用要效益，從緊、從嚴(yán)、從儉推進降本增效。

     轉(zhuǎn)變觀念，提升意識。為積極應(yīng)對經(jīng)濟危機帶來的影響，該礦把深挖內(nèi)潛、節(jié)支降耗、修舊利廢作為實現(xiàn)全年經(jīng)營目標(biāo)的重要手段，制定了節(jié)支降耗、控制成本的專項實施意見，在此基礎(chǔ)上，充分利用宣傳欄、宣傳單、廣播電視等載體,層層召開動員大會,充分調(diào)動全員參與節(jié)支降耗的自覺性和主動性。開展了算帳對比活動, 和員工一道算投入產(chǎn)出帳,算經(jīng)濟效益帳,算長遠效益帳,算資源條件帳,把思路引導(dǎo)到算投入產(chǎn)出細帳、深挖內(nèi)潛和修舊利廢上來，使廣大員工牢固樹立了“省下的就是賺來的，人人都是經(jīng)管者，崗位就是利潤源”的崗位經(jīng)營理念。同時，開展了 “個人節(jié)百、班組節(jié)千、車間節(jié)萬”的“百千萬”競賽活動，掀起了節(jié)支降耗、修舊利廢的熱潮，在全礦形成了“人人關(guān)心成本，人人注重節(jié)約”的濃厚氛圍。

     向科學(xué)管理要效益。該礦圍繞提高礦井管理水平、經(jīng)濟效益,不斷在科學(xué)管理上做文章，一是強化物資管理。開展了清倉查庫活動，對基層單位小倉庫進行了取締，對基層現(xiàn)有庫存物資，由采供中心統(tǒng)一分類上架、建冊，做到集中管理、代儲代發(fā)、調(diào)劑使用。目前，全礦共清查出各類物資166.8萬元。二是強化材料管理。嚴(yán)格定額、限額使用材料費，嚴(yán)把材料審批關(guān)、領(lǐng)料關(guān)和實際使用驗收關(guān)，嚴(yán)格各項生產(chǎn)材料消耗和非生產(chǎn)性開支控制，并將成本指標(biāo)與單位工資掛鉤，節(jié)獎超罰，全過程控制成本，有效降低材料庫存和儲備資金占用率。三是強化成本管理。認(rèn)真落實經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任制，按照有關(guān)程序合理編制資金預(yù)算計劃，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，大力壓縮會議費、差旅費、招待費等可控費用，形成降成本、提效益的濃厚氛圍，堅定不移地完成各項成本控制指標(biāo)。

     向技術(shù)創(chuàng)新要效益。采煤專業(yè)圍繞對拉工作面、無煤柱開采、孤島采煤和煤矸置換等，進一步完善和革新采煤工藝，努力提高資源回收率和原煤產(chǎn)量；掘進專業(yè)本著 “能煤不巖、能半煤不巖；能錨不噴、能錨不架棚、能簡單不復(fù)合”的原則，圍繞支護工藝改革，對沿空送巷支護工藝進行攻關(guān)，保障支護安全，降低支護成本；加大風(fēng)泵、“以塑代鐵”、“以木代鐵”的推廣力度，據(jù)統(tǒng)計，僅高分子網(wǎng)替代鐵絲網(wǎng)一項就節(jié)約資金62萬余元；實行煤矸置換，施工矸石置換巷252m,充填 158m,充填矸石2016m3,置換煤炭0.5萬噸，增收400萬元，節(jié)省提矸運輸電費12萬余元。

     向回收復(fù)用要效益。一是大力推進管理創(chuàng)新，全面推行了設(shè)備材料預(yù)算管理法、班組核算制、內(nèi)部市場化高效運作等經(jīng)營管理新舉措，依靠科學(xué)管理實現(xiàn)了節(jié)支降耗；二是按照“能修理的不加工，能加工的不領(lǐng)取，能自制的不外委”的原則，嚴(yán)格控制原材料的投入，不斷加大廢舊物資的回收和復(fù)用力度，特別是制定并實施“ 五變”措施，即“寬變窄、長變短、重變輕、粗變細、廢變利”，有效提高了廢舊物資回收和復(fù)用率。截止到目前，各生產(chǎn)單位回收復(fù)用物資共計685萬元，改造廢舊皮帶2180米，節(jié)約資金81.27萬元。

來源：中新網(wǎng)