在山西臨猗，一項(xiàng)名為“豐喜海川催化氧化法”的酸性氣處理工藝成功破解了煤化工領(lǐng)域一直存在的低溫、低濃度酸性氣處理難題。記者11月24日在山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)（股份）有限公司臨猗分公司40萬(wàn)噸/年甲醇二期工程現(xiàn)場(chǎng)看到，這套首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的“豐喜海川催化氧化法”尾氣處理裝置，不僅尾氣硫化物含量遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，還可年副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硫磺近600噸。
    　　
    據(jù)介紹，煤化工及石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生大量含有H2S的氣體,氣體中的H2S會(huì)造成設(shè)備腐蝕、降低產(chǎn)品質(zhì)量并污染環(huán)境。圍繞著化工廢氣脫硫并回收硫磺技術(shù)，世界各國(guó)進(jìn)行了大量的研發(fā)工作。
    　　
    目前，在煤化工脫硫領(lǐng)域中，我國(guó)先后全套或部分引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)脫硫技術(shù)，但這些引進(jìn)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有的硫轉(zhuǎn)化率低，有的消耗高，有的耗資大，還有的尾氣中二氧化硫濃度不能全面達(dá)標(biāo)。針對(duì)這些不足，豐喜臨猗分公司與山東淄博海川精細(xì)化工有限公司共同研發(fā)出被稱為“豐喜海川催化氧化法”的低溫、低濃度選擇性催化氧化制硫工藝。
    　　
    這項(xiàng)工藝的原理是將含H2S的酸性氣與空氣混合被加熱至180℃～220℃，送至反應(yīng)器，H2S在此被直接氧化，反應(yīng)器出口溫度在250℃～280℃之間，硫在下游分離器內(nèi)析出。據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，硫回收工段的主要任務(wù)是除去酸性氣中的H2S，回收硫磺，使排放氣中的H2S和SO2達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
    　　
    據(jù)豐喜臨猗分公司副總經(jīng)理韓喜民介紹，該工藝的首次工業(yè)應(yīng)用成功，標(biāo)志著我國(guó)在煤化工領(lǐng)域脫硫并回收硫磺有了自主技術(shù)，改變了過(guò)去引進(jìn)技術(shù)的壟斷局面，具有良好的實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展遠(yuǎn)景。與現(xiàn)有工藝相比，該工藝在工藝流程、環(huán)保、投資及效益等方面具有綜合優(yōu)勢(shì)。該工藝裝置目前已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化；尾氣中H2S、SO2全部達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)行費(fèi)用低、裝置能耗少，特別是在大型硫回收裝置中這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。此外，該尾氣處理工藝還具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境與社會(huì)效益。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)