到今天凌晨，服役長達14年的寶鋼分公司3號高爐累計產鐵突破5000萬噸，單位爐容產鐵量達到11495噸，成為目前國內高爐一代爐役累計產鐵量最多的高爐，多項技術指標達到當今國際先進水平。

　　3號高爐于1994年9月20日投產。作為寶鋼第一座4350立方米特大型高爐，3號高爐全部由我國自行設計、建設、開爐，設備國產化率達 95%以上。高爐投產以來，寶鋼分公司煉鐵廠員工認真吸取1、2號高爐的先進操作經驗，依靠科技創(chuàng)新，持續(xù)提升高爐操作技術：3號高爐噴煤比率先達到了 200千克，為在其他高爐上推廣大噴煤技術創(chuàng)造了條件；低硅冶煉技術達到新水平，2001年11月，高爐平均鐵水含硅量達0.23%，創(chuàng)寶鋼高爐最優(yōu)指標，并長期穩(wěn)定在0.30%左右；高爐利用系數連續(xù)5年保持在2.4以上，其中，2005年3月平均利用系數達到2.636，創(chuàng)歷史最好成績。

　　3號高爐為寶鋼取向硅鋼的生產發(fā)揮了重要作用。硅鋼生產對鐵水錳含量、硫含量、鐵水溫度、裝載量等4項重點指標的要求非常嚴格。截至目前，所有取向硅鋼的鐵水全部由3號高爐提供，部分高效高牌號無取向硅鋼鐵水也由該高爐提供。

　　在追求一流指標的同時，3號高爐十分注重開展長壽工作。該高爐設計一代爐齡12年，年產鐵水325萬噸。3號高爐爐體首次采用全冷卻壁純水密閉循環(huán)冷卻，通過安裝微型冷卻器、對水系統(tǒng)進行改造、更換S3段冷卻壁等，使冷卻強度提高了一倍；通過優(yōu)化水處理方案、加強水質管理、強化爐前作業(yè)、優(yōu)化爐缸爐底冷卻強度、強化操作制度等措施，極大地改善和穩(wěn)定了水質，確保了爐墻穩(wěn)定、爐缸活躍、側壁溫度安全受控，保證了爐況的長期穩(wěn)定。通過3號高爐14年的生產實踐，寶鋼還總結和形成了代表當今世界先進水平的高爐維護和長壽系列技術，在高水渣吹制率、高主溝通鐵量、爐前鐵水預脫硅、節(jié)能降耗、低休風率等方面都處于領先水平，并提煉了多項專利和技術秘密。目前，3號高爐仍保持日產1.1萬噸鐵水的水平，“超齡服役”期的操作指標、產量、利用系數保持良好，為寶鋼創(chuàng)造了巨大的經濟效益。