隨著石油價格的持續(xù)攀升，今后一個時期，占我國聚氯乙烯（PVC）產能73%的電石法工藝仍將是生產PVC的主要工藝，但其帶來的高能耗和污染又給電石法PVC企業(yè)戴上桎梏。記者上周從中國氯堿工業(yè)協(xié)會了解到，由國內企業(yè)研發(fā)的干法乙炔、環(huán)保低汞觸媒、污水“零排放”三大節(jié)能減排技術在示范項目中已充分顯示出綜合優(yōu)勢，有望推動電石法PVC實現(xiàn)產業(yè)升級。

        電石法PVC與乙烯法相比，雖具有較大的成本優(yōu)勢,但其造成的電石渣和汞催化劑污染也是一個不爭的事實。該工藝每生產1噸PVC，排出1.8噸水分含量高達30%~37%的電石渣，如此大量的廢渣直接影響到企業(yè)的生存。為此，山東壽光新龍電化集團和北京瑞思達公司聯(lián)合開發(fā)成功干法乙炔技術，其電石水解率大于99%，耗水量僅為原來的1/10，耗電量低，所產生的電石渣可用來生產水泥。該技術于去年8月投入工業(yè)化運行，目前已被國家環(huán)�？偩至腥搿秶�家先進污染防治示范技術名錄》和《鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄》。

    電石法工藝每生產1噸PVC就要消耗氯化汞活性炭觸媒1.4千克左右，既給環(huán)境造成了嚴重污染，在全球汞資源日益枯竭的情況下也將直接威脅到電石法PVC企業(yè)的生存。已通過中國石油和化學工業(yè)協(xié)會專家論證的的環(huán)保低汞觸媒（5.5%氯化汞），是氯堿行業(yè)在關鍵技術上獲得突破的產品，它可使氯乙烯反應更加平穩(wěn)易控。該觸媒的反應活性、選擇性和使用壽命均優(yōu)于普通高汞觸媒。通過在錦化集團、青島海晶等企業(yè)的應用證明，該觸媒既可降低生產成本，又能減輕環(huán)境污染。

    針對電石法PVC的另一大桎梏——污水治理，北京中科國益環(huán)保工程有限公司開發(fā)了污水“零排放”技術。該技術能對燒堿、PVC生產廢水和公用工程廢水進行分類處理和分級利用，現(xiàn)已建成規(guī)模為年產20萬噸PVC的污水處理及回用裝置，年可回收水416萬噸（干法乙炔年可回收水216萬噸）。污水“零排放”技術雖然使每噸PVC產品增加污水處理費用22.55元，但按水資源費2元/噸計算，廢水處理費用與用水資源費基本持平。

來源：中化新網